第三部分《金属加工与实训》

本部分内容实践性很强，要求考生理解金属材料各种力学性能的物理意义，能正确选用常用金属材料，理解金属材料热处理的概念、目的、分类、方法及应用，熟悉焊接在毛坯制造中的应用，理解金属切削加工基础和金属切削机床的工作性能，了解外圆、内孔、平面的加工方法和轴、套筒类零件的加工工艺，掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基本技能，会使用常用的工、量、刃具。

一、金属材料的力学性能

1.掌握金属材料力学性能的分类及用途。

2.理解金属材料各种力学性能指标的表达方式及测定方法。

3.了解金属材料力学性能的实际应用。

二、常用金属材料

1.掌握金属材料的分类。

2.掌握常用的碳钢牌号、表示方法及用途。

3.了解常用的合金钢牌号、表示方法及用途。

4.理解常用的铸铁牌号、表示方法及用途。

三、热处理

1.理解金属材料热处理的概念、目的、方法、分类及应用。

2.掌握调质、时效处理的目的、方法和应用。

3.了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法。

四、金属热加工基础

1.理解焊接的分类、特点及应用。

2.掌握焊条电弧焊原理、焊接电弧及焊接设备。

3.理解焊条的种类及应用。

4.掌握焊条电弧焊的焊接工艺。

五、金属切削加工基础

1.掌握金属切削运动及其特点。

2.理解切削用量的定义及选择原则。

3.理解常用刀具材料。

4.掌握车刀主要角度的作用。

六、金属切削机床及其应用

1.掌握对常用机床的型号识读。

2.理解钻床、车床、铣床的分类、组成、应用范围及加工特点。

3.了解数控车床、数控铣床和加工中心的应用范围及加工特点。

4.理解钻削、车削和铣削的常用刀具、夹具及量具。

七、零件生产过程的基础知识

1.掌握工序、工步、生产过程、工艺过程、工艺规程、生产类型的概念。

2.理解基准的分类及选择原则。

3.理解切削加工工艺过程的组成及制定原则。

4.掌握加工阶段划分的目的。

八、钳工技能操作

1.掌握钳工常用量具的正确使用。

2.会进行正确划线及选用划线工具。

3.掌握常见零件的锯削、锉削方法与步骤。

4.会正确使用常用的锯削、锉削工具。

5.掌握钻削方法。

6.理解钻头组成和钻床分类。

7.会进行常见零件的锯削、锉削及钻削的检测。

8.了解锯削、锉削、钻削操作安全知识。