设备清洗的基本要求
● 将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原 有精度。
● 清洗加工面时，应用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、 砂布等容易损坏加工面的材料清洗。
●运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。
●清洗后的零部件不得立即装配，应涂上油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落人。
● 防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机 溶剂滴在设备油漆表面上。
●用易燃溶剂清洗时，应有防火措施并通风良好。
设备润滑的常用方法
●手工润滑：用油枪、油壶加油。主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。
●滴油润滑：将油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。
●飞溅润滑：靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑，常用在闭式齿轮传动及曲轴的 轴承处。
●油环、油链和油轮润滑：油环、油链套在主轴上自由旋转，将油从油池中带到润滑部位，形成自由润滑，仅用于水平安装的轴。
●油绳、油垫润滑：将油绳、油垫浸在润滑油池中，利用毛细管和虹吸管进行供油，主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。
●机械强制送油润滑：利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点，主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。
●油雾润滑：油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出，靠压力差带动油液的流动，流出的油流被压缩空气雾化，送人摩擦表面。
●集中润滑：这种润滑系统采用润滑油和润滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀，将油定量的分送到各个润滑点，主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。
●压力循环润滑：它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后，输送到各个润滑部位，使用后的油液再回到油箱，经冷却\过滤后再循环使用。
●内在润滑：主要指含油的滑动轴承、密封的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。内在润滑的材料和零件，一般不需要任何润滑装置或补充油脂。
影响设备安装精度的因素及控制方法
(1)设备安装精度的基本概念
设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度，整台(套)设备在运行中的运行精度。
(2)影响设备安装精度的因素
● 基础的施工质量(精度)：
●垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)：
●设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。
●散装设备的装配精度：
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
●设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形
而影响设备的安装精度。
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)。
●操作产生的误差：
(3)安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手，
安装精度的控制方法有下列几点：
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
●根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
● 选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设备的精
度要求相适应。
●必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
●合理确定偏差及其方向：