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2013年二级建造师考试机电工程预习笔记之二
【起重技术】
·建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。
·起重机的基本参数：主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度
·载荷处理
1. 一般取动载荷系数为K1为1.1。
2. 一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。
·计算载荷的一般公式为： Qj=K1K2Q
Qj——计算载荷
Q——设备及索吊具重量
·根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
·根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置，由起重机的特性曲线，确定其臂长。
·根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。
·如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
·自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
·缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它的拉力分为工作拉力和初拉力。初拉力取工作拉力的15%~20%。
·进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
·进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
·在工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
·在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，滑轮组跑绳的安全系数一般布小于5，吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10~12。
·选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。
·熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则
·常用的吊装方法：1.对称吊装法、2.滑移吊装法、3.旋转吊装法。
·施工步骤与工艺岗位分工。如：“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。
·工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备校核等。
·吊装方法的选择原则：安全、有序、快捷、经济。
【焊接技术】
·焊接工艺评定的目的： 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
·焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
·焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练地焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
·主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
·评定规则：1.改变焊接方法必须重新评定;2.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材;3.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4.首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
·《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
·《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
·焊前检验：1.原材料检查2.技术文件检查3.焊接设备检查4.工作装配质量检查5.焊工资格检查6.焊接环境检查。
·对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
·管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外刀作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
·焊接中检验 ：1.焊接工艺 2.焊接缺陷 3.焊接设备
·焊后检验： 外观检验(利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。)
致密性试验(真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。)
强度试验(1.液压强度试验常有水进行，试验压力位设计压力的1.25~1.5倍。2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力位设计压力的1.15~1.20倍。)
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