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随着城市建设的迅速发展，许多早期建设的多层建筑甚至高层建筑因种种原因必须拆除，新建建筑物的基础施工时就要碰到原有建筑所遗留下来的各种桩型。通常设计者往往为了安全和方便，废弃原桩基，重新设计新桩型。但是为了避开老桩基，就会增加新桩基布置的复杂化，提高基础处理的造价，造成了极大的浪费。对于原有桩基，只要慎重施工、合理利用，完全可以变废为宝，大大地降低工程造价与缩短工期。我们在杭州市浙报宿舍33-B幢住宅楼改造施工中，采取利用原建筑遗留的夯扩桩，局部补打锚杆静压桩，用新建建筑物的自重荷载作为压桩反力，节约了基础造价，加快了施工进度。实践证明，新建建筑充分利用老桩基，采取锚杆静压桩加固地基，具有极高的经济价值和施工效率。
工程简介
该工程地处杭州市竹竿巷小区，框架六层住宅，底下为半地下室自行车库。原有建筑基础拆除后发现原地基设计为φ325夯扩桩、桩长4～6米、夯扩头φ500、砼标号200#，且较密。根据现场地质情况及距附近建筑物间距较近的特点，新建建筑基础设计为整板基础，大部份支承在原有夯扩桩上，小部份采取补打锚杆静压桩，原夯扩桩作试桩用4根。锚杆静压桩预制段采用200×200㎜截面，每段桩长1.5米，焊接接头，砼强度等级C30。
施工准备工作
1.先对现场周围建筑物全面检查，布置好观察点，确认地下无障碍物，不会对周围环境造成影响;其次在场地附近设置水准点，数量为两个，用以检查桩的入土深度;再对桩轴线位置做出标志。
2.将对压桩施工有影响的脚手架移位，拆除清理半地下室模板及支撑，留出压桩必须的施工操作空间。
3.抽除地下室积水，清除底板砼表面污泥。保持进出通道畅通，以不影响桩段的运输。
4.安装压桩设备，架立反力架等设备，并在桩架上设置标尺，先调试合格。
5.压桩配备380V、20千瓦以上电源，配电箱布置在距最远桩位100米内，设于现场北侧距压桩施工段约30米，采用三相五线单独布线。
6.对进场的预制桩段质量检查，将经检验合格的桩运至施工通道附近，堆放层数不超过四层。
施工机具及劳动力配备
1.配置两套静压设备，两套反力架。静压设备采用流量不小于4升/分的高压油泵，行程不小于20厘米的500KN油压千斤顶。
2.配备经纬仪、水准仪各1台，电焊机1台，运桩小车1辆。
3.每套压桩设备配备操作技术工2名、记录员1名、普工2名;另配电焊工1名，现场管理施工员、质量员、安全员各1名。
施工部署和施工方案
1.在压桩前选取4根原夯扩桩，对原夯扩桩的实际承载力先进行静压试验，根据夯扩桩和锚杆静压桩各自的设计要求单独承载力，确定锚杆静压桩的压桩力，不至于两种桩型因承载力相差过大，引起不均匀沉降。
2.锚杆静压桩的长度分为两批，一批控制在3m以内，以②-3#土为持力层;另一批以④-3#土为持力层，以减少沉降量。具体数据与做法根据试桩结果确定。
3.先进行基础与上部主体建筑施工，待建筑物自重荷载超过压桩力，可以作为压桩反力，再用千斤顶将桩段从基础中预留的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连结在一起，从而达到加固地基效果。4.工艺流程：定位→开凿压桩孔和钻取锚固孔→种植锚
5.压桩结束后，即清理预留连接钢筋，焊接锚固钢筋，进行封顶施工。
质量要求和技术措施
1.预制桩段采用工厂化生产，截面尺寸及配筯符合设计要求，纵向钢筋砼保护层厚度为30㎜。要求端面平整，与桩身轴线垂直。桩身砼密实，弯曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10㎜。
2.承台面要求平整，桩孔保持端正，锚杆中距(250×650)偏差不大于20㎜。
3.压桩时桩身必须保持垂直，倾斜度不大于1%。桩架固定必须安稳，压桩过程中发生摇动时应随时拧紧螺帽。
4.接桩时先将四角点焊固定，然后对称焊接，桩段间的接头必须保证有相对的两条侧边满焊。焊接钢板采用低碳钢，焊条采用E43，铁件表面应清洁，上、下节桩之间缝隙用铁片填实焊牢，电焊结束后停歇时间大于1min。接桩节点弯曲矢高偏差小于1/1000L。
5.及时做好压桩记录，千斤顶的每一行程结束时都应记下油压表读数。
6.桩顶至承台面的距离不小于40㎝，一般也不大于50㎝。
7.封顶砼施工时要尽量抽干孔中的积水，并将桩身周围的空隙用石子或黄砂填补密实，让桩顶外露5㎝左右，封顶砼强度应大于或等于桩身砼强度。
8.压桩时两台机器应注意不能靠得太近，相距不应小于3米。
9.桩基属于隐蔽工程，应对每根桩静压过程进行观测，做好详细记录，作为验收签证依据。
10.压桩施工完毕后，检查桩位偏差符合规范要求，并对桩承载力进行检验，承载力应符合设计要求。