(三)设备安装
1.设备吊装
2.设备找平与找正
为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对机械加工设备要求保证工件达到加工精度及工件质量，因此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，从而确定设备正确位置。位置确定后还需根据要求调整单台设备及各设备之间应有的高度，这就是找设备标高。机械设备安装所用的基配点，是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确高度，在调整设备标高的同时，还应兼顾其水平情况，二者必须同时进行调整。在设备标准找正时，应注意使机械设备处于自由状态下进行，不得用拧紧地脚螺栓或局部施加外力等方法强制其变形来达到安装精度的要求。
3.设备在安装位置上的检测
机械设备安装后，其安装位置的检测工作是保证设备可靠、正常运转、达到设计要求必不可少的重要工作。工作内容主要有：
(1)机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度;
(2)机器和设备及零件的垂直度;
(3)安装2个或2个以上设备表面间的平行度;
(4)安装2个或2个以上设备表面间的同轴度及垂直度;
(5)某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
4.机械装配
任何机械设备都是由一些基本零件组成的，如螺栓、键、销、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴节与液压传动装置等。这些零件安装质量的好坏，直接关系到机械设备运转性能、加工精度、磨损快慢、使用寿命等，因此安装过程中必须按照规定的技术文件和有关安装规范。同时掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法进行施工。
(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承装配。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
(4)滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗，最后用汽油洗净，并用棉布擦干。轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。
(5)齿轮传动机构。具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。
(6)蜗轮蜗杆传动机构。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
(7)联轴节(又称靠背轮)主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
(四)设备检验、调整与试运转