第四章 设备制造过程质量监理
大纲要求：
掌握：设备制造准备、实施过程控制、设备检验与验收过程的监理。
熟悉：设备制造过程质量控制的依据、要素和程序;设备包装、运输和储存过程的质量控制;不合格品的处理程序;有关监理文档资料的管理及提供
第一节 概 述
制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。所以，制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。
一、质量监理工作描述
二、质量监理的依据
①设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款;
②设备监理合同;
③设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准;
④产品技术标准;
⑤制造商质量体系文件;
⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则;
⑦国家和地方有关法律法规
⑧雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。
三、质量监理的要素
质量监理的要素主要有5个方面，即人、材料、机器、方法和环境。
四、质量监理的程序
在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。
第二节 设备制造准备过程的质量监理
一、制造准备工作的质量监理
(主要从人员、质量目标文件、承包商的质量管理体系三个方面进行控制)
二、分包商资质的审核
分包商资质的审核包括两个方面。
三、对分包商工作质量的监理
四、设计交底
设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。
设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。
五、制造工艺方案的审查
制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。
六、监理准备工作
第三节 设备制造实施过程的质量监理
设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。
一、设备制造实施过程监理
(一)监理单位的质量监理与承包商的质量控制
(二)工序质量监理
(三)质量控制点的监理
(四)设计变更的监理
(五)质量监理例会
(六)质量事故的处理
(七)停工和复工指令
(八)特殊过程的监理
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