| 编者按：造价工程师考试《安装》装配件表面除锈 |
装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：
① 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
② 对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
③ 对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
④ 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
⑤ 对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等等进行浸-喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。
例题.机械设备安装前，对装配件进行最后清洗时，宜采用(3)
A 擦洗和涮洗 B 浸、涮结合清洗
C 超声波清洗 D 浸喷联合清洗
3)设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，润滑油必须过滤，所加油量应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂，密封简单，不易脏污，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响较小，对荷载性质、运动速度的变化有较大适用范围，在垂直润滑面上不易流失。
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