汽车维护、检测、诊断技术规范说明
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汽车维护、检测、诊断技术规范
Specification for the inspection and
Maintenance of motor vehicl
2001-03-26 发布 2001-12-01 实施
国家质量技术监督局 发 布
GB/T18344-2001
前 言
为规范在用汽车维护、检测、诊断作业，使汽车保持良好的技术状况，减少汽车故障，保证行车安全，延长车辆使用寿命，有效地控制汽车排放污染物，特制定本标准。
本标准是在总结了行业标准JT/T201-1995《汽车维护工艺规范》经验的基础上，扩大了适用范围，使标准更加完善。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国交通部提出。
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：交通部公路科学研究所、南京市汽车维修管理处、天津市交通局、北京市汽车维修管理处、云南省交通厅、辽宁省交通厅公路运输管理局。
本标准主要起草人：冯桂芹、韩国庆、谢素华、孟秋、蔡团结、徐通法、刘亚平、刘林、金诚仁。
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准
汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T 18344-2001
Specification for the inspection and
Maintenance of motor vehicle
1 范围
本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期，作业内容和技术规范。
本标准适用于所有在用汽车。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB7258-1997机动车运行安全技术条件
3 定义
本标准采用下列定义
3.1 日常维护 routine maintenance
以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。
3.2 一级维护 elementary maintenance
除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并检查有关制度、操纵等安全部件，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
3.3 二级维护 complete maintenance
除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
4 汽车维护分级和周期
4.1 汽车维护的分级
日常维护，一级维护，二级维护。
4.2 汽车维护的周期
4.2.1 日常维护的周期
出车前，行车中，收车后。
4.2.2 一级维护、二级维护的周期
4.2.2.1 汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。
汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省级交通行政主管部门。
4.2.2.2 一、二级维护时间间隔。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一、二
级维护周期。其时间(天)间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照汽车一、二级维护里程周期确定。
5 日常维护
5.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。
5.2 对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。
6 一级维护
一级维护作业内容见表1。
表1 一级维护作业内容
序号项 目作 业 内 容技 术 要 求
1点火系检查、调整工作正常
2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好;滤清器应清洁，安装牢固
3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定
4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查齐全、无损坏
5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效
6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定
7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定
8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠;踏板自由行程应符合规定
9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定
10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定
11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效
12轮胎检查轮辋及压条挡圈;检查轮胎气压(包括备胎)，并检情况补气;检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形;轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全;轮轴承间隙无明显松旷
表1(完)
序号项 目作 业 内 容技 术 要 求
13悬架机构检查无损坏、连接可靠
14蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固
15灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固
16全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效
17全车检查全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效
注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。
7 二级维护
7.1 二级维护作业过程
汽车二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料(包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等)和驾驶员反映的车辆使用技术状况(包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等)确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范;二级维护作业完成后，应经维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。
7.2 二级维护工艺过程图如图1所示。
汽车进维修厂
汽车技术档案和驾驶员反映
检 测
诊断并确定附加作业项目
维护作业，包括基本作业项目和附加
作业项目(中间环节贯穿过程检验)
竣工检验
填写维护竣工出厂合格
填写汽车技术维护档案
出 厂
图1 二级维护工艺过程图
7.3 汽车二级维护检测、诊断
7.3.1 对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。
7.3.2 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。
7.3.3 汽车二级维护检测项目见表2。
表2 汽车二级维护检测项目
序 号检 测 项 目
1发动机功率，气缸压力
2汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用
3电控燃油喷射系统
4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5制动性能、检查制动力
6转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7车轮动平衡
8前照灯
9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头
10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活
11离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳
12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象
7.3.4 汽车二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行汽车故障诊断，确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。
7.4 二级维护过程检验
二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。
7.5 二级维护基本作业项目
二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。
表3 二级维护基本作业项目
序号维护项目作 业 内 容技 术 要 求
1发动机润滑油、机油滤清器1) 更换润滑油
2) 视情更换机油滤清器1)润滑油规格性能指标符合规定
2)液面高度符合规定
3)机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有
效
2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定
3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确
41) 油箱及油管
2)燃油滤清器
3)燃油泵1)检查接头及密封情况
2)清洁燃油滤器，并视情更换
3)检查燃油泵，必要时更换1)接头无破损、渗漏，紧固可靠
2)燃油滤清器工作正常
3) 燃油泵工作正常、油压符合规定
5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常
表3(续)
序号维护项目作 业 内 容技 术 要 求
6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定
7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1)检查密封情况、箱盖压力阀、
液面高度、水泵
2)检视皮带外观，调整皮带松
紧度1)散热器及软管无变形、破损及渗漏;箱
盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力
阀开启压力符合要求;水泵不漏水。无异
响;节温器工作性能符合规定
2)皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油
污、皮带松紧度符合规定
81)进、排气歧管、消声器、排气管
2)气缸盖1)检查、紧固，视情补焊或更换
2)按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1)无裂痕、漏气、消声器性能良好
2)扭紧力矩符合规定
9增压器、中冷器检查、清洁符合规定
10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝
11化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常
12油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1)喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定
2)供油提前角符合规定
13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定
14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定
15气门间隙检查调查符合规定
16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常
17三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要的更换作用正常
18离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定
19前轮制动1)检查前轮制动器调整臂的作用作用正常
2)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销;消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污
3)检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1)制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓
2)凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定
4)检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1)转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油
2)转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定
表3(续)
序号维护项目作 业 内 容技 术 要 求
19前轮制动5)检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀
6)检查制动蹄及支承销1)制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定
2)支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
7)检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定
8)检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1)轮毂无裂损
2)轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀
3)制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定
4)轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧
9)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1)装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效
2)润滑轴承
3)制动鼓、制动片表面清洁，无油污
4)制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全
5)轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙
6)保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固(螺栓规格一致)
20后轮制动1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1)轮毂通气孔畅通
2)各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污
2)检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1)制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固
2)凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定
3)检查后桥半轴套管、螺母及油封1)套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷
2)油封完好，无损坏，无漏油
3)套管颈与轴承配合间隙符合规定
4)检查内外轴承1)轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀
2)轴承内座圈无裂纹、烧蚀
5)检查制动蹄急支承销1)制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定
2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好
表3(续)
序号维护项目作 业 内 容技 术 要 求
20后轮制动7)检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1)轴毂无裂损
2)轴承外座圈不松动，无损坏
3)制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
8)检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
9)装复后轮毂，调整制动间隙1)装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
2)润滑轴承
3)套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承
4)制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污
5)制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固
6)轮毂转动灵活，拉力符合规定
7)锁紧螺母按规定力矩扭紧
21转向器、转向传动机构1)检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓
2)检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠
22前束调整符合规定
23变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象
24传动轴、传动轴承支架、中间轴承1)检查防尘罩
2)检查传动轴万向节工作状况
3)检查传动轴承支架
4)检查中间轴承间隙1)防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动
2)万向节不松旷，无卡滞，无异响
3)传动轴承支架无松动
4)中间轴承间隙符合规定
25空气压缩机、贮气筒清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常
26制动阀、制动管路、制动踏板1)检查制动踏板自由行程
2)检查紧圆制动阀和管路接头
3)液压制动检查制动管路内是否有气1)制动踏板自由行程符合规定
2)制动阀和管路接头连接可靠，无漏气
3)液压制动管路内无气
27驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定、作用正常
28悬架检查、紧固，视情补焊、校正不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓
29轮胎(包括备胎)检查紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定
表3(完)
序号维护项目作 业 内 容技 术 要 求
30发电机、发电机调节器、起动机清洁、润滑符合规定
蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规定
31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调整，必要时修理或更换1)前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定
2)刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠
3)全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好
32车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固
33内装饰检查、紧固设备完好，无松动
34空调装置检查空调系统工作状况、密封状态1)制冷系统密封，制冷效果良好
2)暖气装置工作正常
35润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好
注：技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
7.6 二级维护竣工检验
汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验;各项目参数符合国家或行业及地方标准;竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。
二级维护竣工技术要求见表4。
表4 二级维护竣工要求
序号检 测 部 位检 测 项 目技 术 要 求备 注
1整车1 清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视
2 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视
3 对称车体应周正，左右对称汽车平置检查
4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查
5 润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视
6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视
7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合有关规定检视
2发动机1 发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试
2 发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测
3 发动机装置齐全有效检视
表4(完)
序号检 测 部 位检 测 项 目技 术 要 求备 注
3离合器1 踏板自由行程符合原厂规定检测
2 离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响路试
4转向系1 转向盘最大转动量符合规定检查
2 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检查
3 转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象检测
4 前束及最大转向角符合规定检测
5 侧滑符合GB7258中的有关规定检测
5传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试
6行驶系1 轮胎轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查
2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查
3 减振器稳固有效路试
4 车架车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固检查
5 前后轴无变形及裂纹检查
7制动系1 制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测
2 制动踏板自由行程符合规定
3 驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试和检测
8滑行滑行性能符合规定路试或检测
9车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无松动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常检查
10排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测
附录A
(提示的附录)
各类车型汽车维护、检测、诊断技术规范导则
A1 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范相同作业内容部分，依据本标准中相应的条款执行。
A2 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范不同作业内容部分，参照本标准中相对应的条款，依据车型的使用说明和维护手册中的有关条款执行。