本文讲述了关于实现企业高效生产的内容，供大家参考，接下来一起仔细阅读下吧。

【摘 要】本文以炼化行业重视设备全过程管理，创建效益型设备管理模式为主题，从重视设备前期管理，实现投资最大回报;强化设备中期管理，确保装置高效运行;优化设备后期管理，进一步挖潜增效等内容进行了综述。对设备管理、保障安全、高效生产具有一定的借鉴意义。

【关键词】炼化设备 全过程管理 高效运行

设备是现代企业生产的物质技术基础，是完成生产任务的重要手段。而目前，很多企业设备管理工作和内容仍然停留在只重视在用设备的使用、管理、维护和检修上，或多或少有轻视(或忽视)设备前期管理和后期管理的倾向，或者说，存在“以修代管”的倾向。然而随着经济体制、市场动态的不断变化，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，管理目标由单一的保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标和经济效益，即技术指标与经济指标相结合。

因此，我们设备管理工作者要紧紧围绕生产实际，结合本岗位工作特点，确立切合实际的管理思路，构建新的炼化设备管理理念，并逐步实现在追求传统管理指标“设备完好率”的基础上，更要追求能进一步反映和体现设备价值形态、重要程度、可靠度以及企业总体运行水平的管理新指标——“机械耐用度”，创建效益型设备管理模式，为实现装置安全、长周期运行，企业效益最大化提供物质基础。本文仅从强化设备前期、中期和后期管理入手，对创建效益型管理模式进行了商榷。

1 重视前期管理，实现投资最大回报

设备前期管理是设备综合管理的“龙头”，是从项目规划、更新改造、设计选型、购置安装、效益评估入手，围绕企业生产在技术上先进、经济合理、安全环保等综合因素做文章，以实现投资最大回报。因此，设备管理部门必须重视设备的前期管理，尽早参与，从专业上把好关、选好型，并遵循标准化、系列化、通用化原则，对设备的可靠性、适用性、安全性提出要求。为日后设备使用、维护检修、备品配件通用和技术改造等方面打好基础,确保寿命周期费用最经济，综合效率最高。同时，也可避免在使用中发生因选型不当、盲目决策造成新增设备低效或闲置、或检修中出现备品配件不通用、难组织、延误检修和开工时间等问题。

2 强化中期管理，确保高效运行 1推动全员参与，重视使用管理

设备使用管理是设备全过程管理的重要环节，主要是指对设备使用、维护阶段的管理，这一阶段是充分发挥设备效能，为企业创造效益的重要时期。因为设备在使用中，由于受到各种力、使用方法、工况介质等因素影响，其性能和技术状况会发生变化，从而逐渐降低工作能力。要控制和延缓设备工作能力的下降过程，就必须根据不同设备工作条件及结构特点，掌握劣化规律，创造适合不同设备工作的环境条件，正确使用设备;同时，按照设备允许的工作规范，控制设备操作中负荷和各项参数的变化，精心操作和维护设备。所以，必须发动全厂与设备有关的各环节人员共同努力，大力推行全员、全过程管理，加强“基础工作、基层管理、基本工训练”的三基工作，并做到持之以恒，才能必见成效。即：

(1)对操作人员来说，首先要加强责任心：因为设备操作人员是设备运行和日常维护保养的责任者，是设备系统的使用者，对设备最熟悉，巡回检查最经常，发现问题的几率最大。所以，重视操作工在设备管理中的地位，教育操作工爱设备、管设备,严格按“十字”作业、润滑油“五定”、“三级过滤”等要求去做，坚决做到不超温、不超压、不超负荷。只要这一层面的工作做好了，整个企业设备管理工作就主动了。(2)对维护检修人员来说，要对所维护设备进行认真的巡回检查，严格执行设备维护检修规程，严把检修质量关，减少返修率。并引入检修精度、设备耐用度等指标作为衡量检修能力和检修水平的参考依据。

(3)对管理部门来说，管出水平、管出效益是目的，分级管理、强化监督、坚持定期检查、考核、奖惩和贯彻规章制度是手段。因此，要有明确的规划和打算，把效益型的设备管理理念渗透和体现在管好、用好、修好、改造好全厂设备上，并从技术参数、基础资料、备品配件、图纸方案、检修维护等内容做好工作，力争实现企业效益最大化。

2.2科学维护检修，优化技术性能

设备修理是恢复设备技术性能的基本手段，是保障安全生产的重要措施。因为，设备在使用过程中，因部件运动、外界因素造成的损耗，不可避免的会产生不正常现象，这些隐患如不及时处理，势必造成设备过早丧失性能，甚至造成严重事故。所以，做好设备维护保养，及时发现和处理问题，优化改善设备运行条件，就能防患于未然、消除设备的突发性故障和控制设备渐发性故障，避免不应有的损失。搞好设备维护检修一方面要处理好生产任务与设备维护、保养、修理之间的关系，特别对生产任务繁重的设备，更应重视维护保养工作，抓好日常维护与检修，坚持状态检测和特技维护，以防止设备失修，避免过剩维修，从而减少和避免事后维修和抢修的比率，延长设备效益寿命，提高设备创效的能力。

同时，在确保各装置安全、平稳运行的前提下，还要考虑利用装置检修和技术改造的时机，注重优化、改造和更新老设备，优化和改进老工艺，使企业在用设备台台完好，在修设备台台修好，备用设备成龙配套，为装置高效生产提供可靠保障。 3深化基础管理，为企业增加后劲

设备管理是一项系统工程，只有基础扎实，才能创出高水平，实现高效益。对此，设备管理工作必须把夯实基础当作大事来抓。首先必须建立科学严密的管理体系，明确设备管理任务，努力培养高素质、高层次的设备管理人员、维修人员和运行操作人员，保证设备管理目标和企业总的经营目标的实现。二是推进制度化建设，有效规范操作者行为，确保设备平稳运行，规范保修人员的行为，保证设备维护保养到位。三是完善基础资料，不断优化和创新，实现设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化、努力追求设备的零事故、零缺陷;同时，注重应用先进技术，强化状态检测，分析研究设备运行、磨损动态，及时制定可行的措施，有效提高设备耐用度。

3 优化后期管理，进一步挖潜增效

设备后期管理是设备管理工作不容忽视的一个重要环节。只有不断探索和实践，尽力盘活闲置设备、优化配置、合理调剂和利用，同样会给企业创造可观的经济效益。几年来，南阳石蜡精细化工厂积极探索新思路和新方法，挖潜增效，对技改工程闲置设备和日常装置改造淘汰下来的不适应设备，努力盘活和尽量利用，特别遇到装置改造和生产突发问题时，为确保系统正常生产(不停工)，对闲置的、符合技术要求的设备及时调剂和利用，一则缓解了生产燃眉之急，同时节约了购置费用和时间。

4 结束语

提高设备管理水平，保障设备安全、经济运行，促进企业效益稳步增长，这不但是炼化行业创效的基础，也是任何企业所共同追求的目标。所以，设备状况的好坏同样是衡量企业管理水平高低的重要标志。好的产品是由好的设备生产出来的;节能降耗、安全生产有赖于设备这个基础，企业经济效益的高低也是由设备来承担的。因此，重视设备全过程管理，才能实现企业高效生产的目标。

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