3.井筒施工
　　.3.1冻结管施工
　　冻结管应选择低碳钢、中碳钢或低合金钢无缝钢管，采用低碳钢无缝钢管时，宜用外箍焊接，而采用中碳钢或低合金钢时，宜用外箍丝扣连接。管子端部采用底盖板和底锥密封。在断管中下套管，恢复盐水循环。冻结管安装完，进行水压试漏，经 30 分钟观察，再延长 15 分钟压力不降为合格，否就近重新钻孔下管。
　　特别是深厚黏土层，要严格控制掘进段高和井帮暴露时间，这样有利于控制冻土的蠕变和冻胀力的发展,避免断管。
　　3.2冻结井壁防破裂防变形施工工艺
　　冻结壁发生破裂在竖井冻结井筒施工中是一种较为普遍的现象。针对此问题,可从几个方面采取措施：
　　在井筒施工前，应弄清井筒穿过的土层矿物成分及有关的物理力学性质。为此，必须进行施工专门的井检孔，对井筒穿过的主要土层，特别是厚度较大的黏土层，应尽量保证取样完整，精确测定其有关的物理力学参数，特别是与土体膨胀有关的参数，以便于冻结方案的确定。根据地层土的性质、含水层的情况以及冻结站冻结能力合理确定冻结孔的大小、深度及间距，进一步提高冻结孔垂直质量，形成合理的孔圈结构，以减少冻结壁厚度的不均匀性。
　　在冻结法施工中，应适当加强冻结，或降低盐水温度或延长冻结时间。加强冻结能够使冻结壁厚度和强度远远地超过一般的设计规定，使冻结壁成为一个弹性结构，从而减小变形，缓解作用在外壁上的压力。
　　提高井壁混凝土的早期强度，可以在混凝土中掺入适量外加剂，以使不同龄期的混凝土强度增长超前于冻结压力的增长。
　　3.3井筒开挖及掘进
　　井筒冻结试运行阶段，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。在维护冻结阶段，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层无流动水后（饱和水除外）再进行正式开挖。
　　井筒的开挖时间要选择适时，即当冻结壁已形成而又尚未冻至井筒范围以内时最为理想，此时，既便于掘进又不会造成涌水冒砂事故。切忌为赶工期，在冻结壁强度与厚度未完全达到设计要求时便匆匆开挖；合理控制制冷量，不能过早停机及进入维持冻结，尤其在膨胀性大的粘土层中井帮温度必须达到-10℃以下；加大监控力度，保证混凝土设计强度及井壁的厚度，必要时应在已砌好的井壁段取芯检验；宜采用短段掘砌，小段高快速掘砌的作业方式，尤其在膨胀性大的黏土层中。
　　井筒掘进中过程，我国几乎全部使用风动机具，而在低温环境，压风中的水分结冰会很快堵塞机具气孔通道，使机具无法使用，大大影响掘进速度。为此必须采取除湿措施。解决方法有两种：过滤干燥法，即压风入井前通过活性炭和无水氯化钙过滤除湿；压风入井前通过冷凝器，使压风中的水蒸汽凝结成水放出。