发布时间:2022-12-22 12:00来源:www.51edu.com作者:畅畅
我们为的是气体到患者吸气端37度为宜,也就说湿化器出来应该在40度左右,夏天就低点,冬天了没暖气的屋子就高点.
液压管路是连接液压泵、各种液压阀和液压缸及液压马达的通道。液压系统的安装,就是用管路把各种元件连接起来,组成回路。 因此,管路的选择是否合理、安装是否正确、清洗是否干净,对液压 系统的工作性能有很大影响。(1)管路的选择与检查:在选择管路时,应根据系统的压力、流 量,以及工作介质、使用环境和元件及管接头的要求,来选择适当口 径、壁厚和材质的管路。
要求管道必须具有足够的强度,内壁光滑、 清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷,并且配管时应考虑管路的 整齐美观以及安装、使用和维护时的方便。管路的长度应尽可能 短,这样可减少压力损失及延时和振动等现象。检查管路时,若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色,管路被 割口,壁内有小孔,管路表面凹入深度达管路直径的10% ~20%以 上,管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10%以上等情况,均不能用。
检查长期存放的管路,若发现内部腐蚀严重,应用酸溶液冲洗内壁, 清洗干净,再检查其耐用程度合格后,才能进行安装。检查经加工 弯曲的管路时,应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大, 将导致管路应力集中的增加,降低管路的疲劳强度,同时也易出现 锯齿形皱纹。
用填充物弯曲管路时,其最小弯曲半径K要求如下 (D为钢管直径):钢管热弯曲3/)。钢管冷弯曲J >6/)。铜管冷弯曲:尺多2Z) (ZX 15 mm);彡 2。5D (D = 15 ~ 22 mm);多 3D (Z) > 22 mrn) 〇管路弯曲处最大截面的椭圆度不应超过15% ;弯曲处外侧壁 厚的减薄不应超过管路壁厚的20% ;弯曲处内侧部分不允许有锯 齿形或形状不规则的现象。
扁平弯曲部分的最小半径应为原管外 径的70%以下。(2)吸油管路的安装及要求:1)吸油管路要尽量短,弯曲少,管径不能过细。以减小吸油管 的阻力,避免吸油困难,产生吸空、气蚀现象。对于泵的吸程高度, 各种泵的要求有所不同,但一般不超过500 mm。
2)吸油管应连接严密,不得漏气,以免使泵在工作时吸进空气, 导致系统产生噪声,以致无法吸油(在泵吸入部分的螺纹及法兰接 合面上往往会由于小小的缝隙而漏入空气)。3)除了个别泵(在产品说明书或样本中有说明)以外,一般在 吸油管上应安装滤油器,滤油精度通常为100〜200目(149〜 74 pm),滤油器的通油能力至少相当于泵的额定流量的两倍,同时 要考虑清洗时拆装方便。
(3)回油管的安装及要求:1)执行机构的主回油路及溢流阀的回油管,应伸到油箱油面以 下,以防止油飞溅而混入气泡。2)溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通,可单独接回 油箱,也可与主回油管冷却器相通,避免油温上升过快。3)具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油 管连通时不允许有背压,否则应单独接回油管,以免影响阀的正常 工作。
4)安装成水平面的油管,应有3/1 000〜5/1 000的坡度。管路 过长时,每500 mm应固定一个夹持油管的管夹。(4)压油管的安装及要求:压力油管的安装位置应尽量靠近设 备和基础,同时又要便于支管的连接和检修。为了防止压力管振 动,应将管路安装在牢固的地方,在振动的地方要加阻尼来消振,或 将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上,使铁板不直接接触管路。
(5)橡胶软管的安装及要求:橡胶软管用于两个有相对运动部 件之间的连接。安装橡胶软管时应符合下列要求:1)要避免急转弯,其弯曲半径应大于外径的9〜10倍,弯曲 处离接头距离至少应为橡胶软管直径的6倍。若弯曲半径只有规定的1/2时就不能使用,否则,寿命将大大缩短。
2)软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上,以防扭 转。若软管两端的接头需在两个不同的平面上运动时,应在适当的 位置安装夹子,把软管分成两部分,使每一个部分在同一平面上运动。3)软管应有一定余量,因为软管受压时,要产生长度和直径的 变化(长度变化为±4% ),因此在弯曲情况下使用,不能马上从端部 接头处开始弯曲。
在直线情况下使用时,不要使端部接头和软管间 受拉伸,所以,要考虑长度上留有适当余量,使软管比较松弛。4)软管在安装和工作时,不应有扭转现象,不应与其他管路接 触,以免磨损破裂。在连接处应自由悬挂,以免因其自重而产生弯 曲。5)由于软管在高温下工作时寿命短,所以尽可能使软管安装在 远离热源的地方,否则,要装隔热板。
6)软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢。在高压 下使用的软管应尽量少用夹子,因软管受压变形,在夹子处会产生 摩擦能量损失。7)软管要以最短距离或沿设备的轮廓安装,并尽可能平行排 列。
1、机组供气口已带有螺纹接管,可与您的供气管路连接,安装尺寸请参见出厂说明书。
2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行,也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、为了避免过滤器保养时影响用气,各过滤器管路上应设有备用管路,
4、支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
5、管路尽量缩短且直线,减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
B、空气管路的连接和布置
1、压缩空气管道主管路为4英寸,支路尽可能利用现有管路。
2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞),管道宜少
弯短直阀门尽量减少。
3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m,次要路面不小于0.4m
4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2~2/3位置。
5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。
以相同气体的1.2~1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
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