发布时间:2023-05-31 12:00来源:www.51edu.com作者:畅畅
两个电源
都是750W.
前面的1表示1个正常使用的,
后面的1表示冗余配置的一台电源,当上面的1有问题时才使用。
这样配置系统,不会因为电源发生故障而导致停止运转。
刀片电池生产的设备及流程:
“刀片电池”负极生产线高速运转,石墨和一些辅料先被混合搅拌成浆料,再涂布到铜箔上。铜箔以每分钟70米的速度展开,经过涂布后送往烤箱烘干,再进行辊压。虽然生产线正在高速运转,但较远处看上去又像是静止的,除非将眼睛凑到设备前仔细观看。
“刀片电池”的负极车间,全部都处于一个巨大的“玻璃房子”里,整个生产过程都实现了全密封。
据车间现场负责人介绍,电池生产最怕两种东西:一是金属碎屑等异物或粉尘,二是水。因此,生产线前端的粉料混合搅拌环节,都是通过管道输送,整个车间按照万级洁净室标准设置,相当于医疗级水平。
刀片电池对生产环境的要求极为苛刻。弗迪电池公司副总经理孙华军说,为了最大程度降低电池的短路率,他们提出了一个“粉尘分级管控”的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。
严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高安全性的“基础”。记者了解到,生产刀片电池最大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。
“将近1米长的极片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度,在国际上我们都属于首创。这种叠片采用的是比亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案,这是其他任何人想抄都抄不来的。”孙华军说。
除叠片之外,刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界顶尖水平。例如,配料系统的精度在0.2%以内;双面同时涂布,涂布最大宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%;1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min,厚度控制2μm以内,确保宽尺寸极片厚度的一致性……
长96厘米、宽9厘米、高1.35厘米的单体电池,通过阵列的方式排布在一起,就像“刀片”一样插入到电池包里面,在成组时跳过模组和梁,减少了冗余零部件后,形成类似蜂窝铝板的结构等等——刀片电池通过一系列的结构创新,实现了电池的超级强度的同时,电池包的安全性能大幅提升,体积利用率也提升了50%以上。
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