智能焊接在高端装备的应用前景

智能焊接在高端装备的应用前景

一、焊割设备行业概况

焊割设备是自动焊接设备和自动切割机的简称,是金属材料机械加工工艺中最基本的生产设备。焊割设备被称作“钢材电动缝纫机”、“钢材剪子”，是当代工业生产中不可或缺的基本生产设备，只需使用金属材料加工的农业领域，如建筑钢材、铝合金型材、别的有色金属加工等，那就需要焊割设备。焊割设备的自动化技术包含2个方面：

焊割设备的自动化技术

材料由来：华经产业研究院梳理

焊割设备领域上下游通常是金属材料原料和逆变模块、键入电子整流器、导出电子整流器、变电器等关键元器件生产制造，专业化分工细致；领域中下游的终端产品用户遍布普遍，主要包含：农业领域，如军用、船舶设计、海洋技术、汽车工业、工程机械设备、轨道车辆、航天航空等；民用型行业，如建筑工程及装饰设计、五金加工、家用电器生产制造、家具等。焊割设备领域中下游客户相对性分散化，市场集中度比较低。中下游不同领域对焊割设备的设计需求差异很大，对焊接质量要求存在一定差别，规定焊割设备生产商深刻领会客户满意度，给予根据不同电焊焊接要求、电焊焊接环境中的商品，与此同时需大力加强新产品开发、提高产品特性，为下游客户给予多产品系列。

焊割设备行业产业链平面图一览

材料由来：公开资料整理

二、焊割设备行业现状分析

在我国社会经济的稳定发展给焊割设备加工制造业增添了巨大发展机遇。资料显示，在我国焊割设备的销售规模从2010年的228.62亿人民币提高至2020年的566.80亿人民币，平均年复合增长率达9.5%。

材料由来：公开资料整理

电焊焊接与自动切割机乃是当代工业生产中不可或缺的基本生产设备，称之为为“钢材电动缝纫机”和“钢材剪子”，其市场需求与钢的使用量拥有紧密的关联系数。据国家统计局资料显示，2021年在我国粗钢产量做到10.33亿多吨，较2012年提高3.16亿多吨，2012至2021年期内年复合增长率为4.14%。

材料由来：国家统计局，华经产业研究院梳理

有关汇报：华经产业研究院公布的《2021-2026年中国焊割设备制造市场深度分析及投资战略咨询报告》

三、焊割设备领域有关政策

焊割设备是工业制造业的前提机器设备，对生产率和产品品质都至关重要。在我国政府部门及相关部门出台了一系列国家产业政策标准、推动市场发展。

材料由来：公开资料整理

四、焊割设备领域关键堡垒

电焊焊接与自动切割机加工制造业在中低档商品行业市场竞争激烈，行业壁垒不足明显。伴随着下业对工控自动化、智能化系统、数字化生产的需要不断提高，行业壁垒逐步完善。现阶段，电焊焊接与自动切割机已经在技术和优秀人才、规模效益、品牌知名度等多个方面产生行业壁垒：

材料由来：华经产业研究院梳理

五、焊割设备行业发展前景

1、高档自动焊接设备、零部件的“技术引进”市场需求旺盛

从产量和销售量上来讲，在我国成为了世界最大的自动焊接设备生产的国家，但产品类别依然主要在中端和中低档自动焊接设备上，高端装备制造所采用的优秀自动焊接设备主要是依赖于进口的。高档电焊焊接武器装备在高端装备制造各个行业都有非常大的要求，尤其是在航天航空、军用、核电厂、新能源技术等行业。依据中国焊接协会的《中国焊接设备行业十四五规划》，“十四五”期内“提升机器人焊接以及关键零部件的国产化”是自动焊接设备市场发展基本任务，在我国高档自动焊接设备、零部件的“技术引进”市场潜力宽阔。

2、自动化技术、智能化系统是焊割设备领域发展的趋势

伴随着“智能制造系统”思想的深层次和国内新发展理念的变换，焊工劳动力不足、人工成本持续增长、环保规定提升、电焊焊接产品质量要求转变等多种因素，造成中下游消费者对自动焊接设备自动化技术、智能的要求更新显著，一部分全手动电焊焊接应用领域慢慢被半自动焊接设备或机器人焊接所替代。在制造业转型更新的大环境下，完成电焊焊接制造的自动化技术、智能化系统已是大势所趋。

协作机器人正在替代工业机器人，它们有哪些优势？

协作机器人是工业机器人的一个分支，是被设计成和人类在共同工作空间中能协同作战的工业机器人，充分发挥出机器人的效率与人类的能动性，有效加快工作完成进度。以大族机器人为例，协作机器人相对于工业机器人的优势主要有以下几点：

①⌄人机协同。协作机器人可以和工作人员共同完成一项工作，这个是工业机器人难以做到的；

②安全性好。如大族协作机器人创新抱闸方式，当有人、物靠近时，自动进行保护性回弹再停止，输出力、功率安全范围控制，保证不伤害人员；

③体型小，具备低成本、安全易用、灵活精准等优点。且在疫情趋于常态化的情况下，用人较困难，协作机器人更好替代人工，以性价比高、灵活度高、安全系列高、具备丰富的应用场景等优势成为很多制造业工厂的首要选择。

传统工业机器人通常是大型、重型的机器人，被用于各种工业生产过程。它们通常由钢铁和其他坚固材料制成，以确保其在高强度和高负荷工作环境下的稳定性和耐久性。传统工业机器人使用预编程的指令集，能够在重复性任务中表现出色，并且在自动化生产线上发挥重要作用。这些机器人通常用于焊接、装配、喷涂和搬运等任务。

协作机器人是一种与人类工作人员共同工作的机器人，它们被设计成能够与人类安全合作并共享工作空间。协作机器人通常较为灵活，体积较小，可以进行更加复杂和细致的任务。与传统工业机器人相比，协作机器人更加智能化，能够感知周围环境并做出适应性反应，从而与人类工作人员进行有效的协作。

首先，协作机器人和传统工业机器人的最大区别在于安全性和人机合作能力。传统工业机器人通常需要在固定的工作区域内进行操作，而且它们通常是大型和重型的设备，这使得它们在与人类工作人员进行交互时存在一定的安全风险。

为了确保作业人员的安全，传统工业机器人通常需要在固定的围栏内工作，以防止工人误入危险区域。相比之下，协作机器人具有更高的安全性和人机合作能力。它们通常设计成轻巧、柔性和可移动的设备，可以与人类工作人员共同工作而不会对其造成伤害。

其次，协作机器人和传统工业机器人在应用领域上也有所不同。传统工业机器人主要用于重复性和高精度的任务，例如汽车制造和电子组装。传统工业机器人通常具有高速、高负载和高精度的特点，能够在短时间内完成大量的生产任务。

而协作机器人则更适用于与人类工作人员共同完成复杂的、重复性的任务。协作机器人可以在工作人员的指导下进行学习和适应，从而提高生产效率和灵活性。协作机器人的应用领域包括医疗健康、理疗按摩、塑形减脂、生活服务、仓储物流等。这些领域需要机器人能够与人类工作人员协同工作，完成更加复杂和灵活的工作任务。