如何制造高效率的太阳能电池？

晶体硅异质结太阳电池（HIT/HDT：Heterojunctionwith Intrinsic Thinfilm）是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳电池的热点方向之一。

硅基太阳能电池在2015年之前由铝背场（BSF）电池主导，2015年p-PERC开始起量，目前PERC电池已经成为市场主流电池，伴随着PERC电池效率提升开始逐渐放缓，同时基于N型硅片的异质结电池产业化已经成熟，光伏电池产业发展的重心正在转变。

从光伏电池的发展历程来看，产业界通常将光伏电池分为三代。第一代电池即当前主流的硅基太阳电池，主要包括单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池，第二代电池主要是无机化合物薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅（a-Si）、铜铟镓硒（CIGS）、碲化镉（CdTe）和砷化镓（GaAs）等。

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太阳能电池分为晶硅太阳能电池、薄膜电池、聚光太阳能电池等，其中晶硅太阳能电池应用最为广泛。晶硅太阳能电池产业链包括：上游原材料行业，包括生产电池片的硅料、硅片，生产背板的PET基膜、含氟薄膜等；中游包括电池片、玻璃、EVA胶膜、背板、边框、接线盒及其组合而成的太阳能电池组件、安装系统支架、控制器、逆变器等；下游为应用系统环节。晶硅太阳能电池产业链基本呈金字塔型，越往上游，生产技术门槛越高，市场中参与企业数量越少，盈利能力也越强。

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太阳能电池是通过标准流程生产出来的标准中间品。晶硅电池都要经过硅片的清洗、制绒、热扩散、去磷硅玻璃、刻蚀去边、PECVD镀减反射膜、丝网印刷电极和烧结等八个过程。近20年来的技术进步主要聚焦在能量转换效率、产品生产效率以及生产工艺的优化，在技术路线上则沿用至今，未发生根本性变革。具体而言，晶体硅电池最重要的几个流程如下：制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、丝网印刷电极。

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