光伏电站el测试仪(光伏el检测设备)

光伏el检测设备

组件测EL一般抽取总量的百分之五

便携式光伏板el测试仪

不知道你需要做哪些测试啊？

一般情况下，双85试验箱，拉力测试机，交联度测试的设备，这些是基本的。

如果你想更规范的话，就得买其他设备，像耐压绝缘测试仪，绝缘测试用的水槽，电导率测试仪，背板抗划伤试验机，组件抗压强度测试仪等。 最主要还是看你需要做哪些测试啊？

光伏检测仪器

常用的光电仪器有：光功率计、光谱仪、光波长计、高速光电示波器、光网络分析仪、光波元件分析仪、OTDR等。光电技术的领域十分宽广，主要是成像和光源。其中成像技术有CRT、像管、像增强器、CCD、CMOS、3D成像、全息成像、液晶、等离子、PHP。光源技术有红外、紫外、可见光、激光。

由光的作用产生的电叫光电。

以光电子学为基础，综合利用光学、精密机械、电子学和计算机技术解决各种工程应用课题的技术学科。光电行业在近代发展的很快涉及面也逐渐扩散，在光通讯、激光、光电显示、光学、太阳能光伏、电子工程、物流网等领域发展的比较明显；并逐渐融入更广的空间。

光伏电池检测设备

1、I-V 曲线测试设备，连接辐照计和电池板，根据辐照强度和电池板输出功率计算出I-V曲线，以及电池板的峰值功率Pmax。

2、辐照计，测量太阳辐照强度。

3、电能质量监测设备，测量逆变器输出频率、电压、谐波

4、逆变器效率监测设备。

光伏el检测仪

光伏电站作为一种新能源得到了大家的推崇，由于国家政策的原因，很多电气公司开始青睐于它。因此使得光伏产业在国内得到了良好的发展。在西北西南通常以大面积集中式光伏为主，而在华北等地区以分布式光伏为主。由此可见光伏产业目前在国内发展的形势是非常明显的。对于集中式光伏电站来说，所涉及到的设备比较多。那么下面简单的介绍一下。

太阳能电池板：太阳能电池板在光伏电站中起到发电的作用，它一般使用的太阳能电池板是多晶硅，或者薄膜光伏板。将光能充分转化成电能，一般每块电池板产生的电压为DC12V。

电池板支架：一般情况下支架是镀锌方形钢材，它的主要作用是固定电池板。支架的倾斜角度，高度和打入地里的深度根据当地的具体情况而定，一般情况下角度倾斜角在30度左右。

汇流箱：它的作用是将各个支路的电池板上的直流汇集起来，然后一起输送到直流柜中。一般情况下汇流箱带有通讯模块。

直流柜：直流柜的作用是将本柜所带的汇流箱输过来的电流汇集在一起，一般情况下一个直流柜带7个汇流箱。

逆变器：逆变器的作用是将直流柜产生的直流电压转化成交流电压，在此过程中会有部分损耗，这就涉及到了转化率。

箱变：箱变的作用就将逆变器过来的电压升压成35KV电压。一般情况下低压为300V左右，高压为35KV。分两个低压侧，一个高压侧。低压侧用真空断路器，高压侧使用负荷开关。一些通讯设备及照明设备使用的电源一般从箱变取，一兆瓦一台箱变。箱变中安装有光伏箱变测控，它对箱变起到了保护、测量和遥控的作用。

升压站：升压站一般是35KV或者110KV，这根据现场的实际情况而定。一般常见的有35KV进线开关柜、SVG开关柜、所用变开关柜、SVG设备、电抗器、主变、GIS断路器开关、所用变等一次设备。综自系统、功率控制系统、功率预测系统、直流系统、调度数据网络等二次设备。

35KV开关柜：一般情况下每10兆瓦用一台35KV开关柜，开关柜体上装有通用型线路保护。

SVG开关柜：动态无功补偿装置是调度中心明确要求的，通常是经过SVG开关柜来挂在35KV母线上，有几套SVG就用几台开关柜。

所用变开关柜：所用变是站内十分重要的，站内的生活用电、直流屏的充电来源都取自所用变。

主变：主变在变电站中是比较重要的一次设备。将电压从35KV升至110KV。

综自系统：微机保护属于二次设备，它对一次设备起到了监测。保护和控制的作用。

功率控制系统：根据调度中心要求，调节整个电站的出力情况。

功率预测系统：根据外网所取得的天气预报文件、环境检测仪数据和该电站的出力情况，并通过软件计算公式，生成调度要求的文件，并上送至调度主站端。本站形成曲线方便站内运维人员维护和查看。

直流系统：对整个电站的微机保护的电源、控制系统提供了可靠保证。

调度数据网：调度数据网是连接本站与调度主站的一个枢纽部分。一般情况下，屏体上所涉及到的设备有实时交换机、非实时交换机、路由器等设备

光伏el检验主要做什么

光伏测试，又称太阳能光伏测试，是光伏行业为验证产品、原料、工艺、电站等最终性能是否符合行业标准而按照规定的方法、程序进行的实验室及户外检测

如晶硅组件会用到多晶硅、电池片、银浆、背板、玻璃、封装材料等等，都需要进行其本身所用的原料和其成品测试；在线工艺测试是指在生产过程中为了监控产品质量进行的测试，如电池片在线分选仪、组件在线EL，IV检测等。

在产业链的各个阶段都有需要在线检测； 组件测试：组件时光伏发电中的核心部件，要满足各个国家和行业制定的性能及安全标准。常见的测试有机械系能测试、电性能测试、环境老化测试和安全性能测试等； 系统测试：光伏发电中的另一重要组成部分，包括逆变器、汇流箱等多种部件的性能及安全测试； 电站及并网测试：光伏组件和系统安装在户外后要进行调试和性能测定，并网前、并网后都要测试其发电性能及发电质量，对电网的冲击，发电过程中的衰减、波动等。

EL检测设备

EL不是消防设备，是智能化里面的一个设备，应该是电控锁，属于门禁系统。旁边的MJ就是一个门禁控制箱。

在《建筑电气制图标准》 GB/T 50786-2012 中，EL属于常用基本文字符号，含义为电致发光照明灯具。

图纸中的EL指的是应急照明回路，这个一般都是表示的线路，回路多了都是EL1，EL2等，每路都是单独的开关控制。

光伏组件el检测设备

①光伏电池是组成太阳能光伏组件的核心部分。先介绍一下太阳能电池片，它主要分为晶硅类和非晶硅类。晶硅类电池片的主要原料是硅(通俗地讲是沙子或沙粒经过一系列反应提炼而成的)，而后根据不同的铸造工艺又分为单晶硅和多晶硅。单、多晶硅片经过制绒→扩散→刻蚀→镀膜→烧结→测试等工艺制程就得到能发电的太阳能电池片了。非晶硅类主要是以非晶硅类化合物为基材制成的非晶硅薄膜太阳能电池，市场所占份额不大。

②光伏组件，它的核心组成是电池片。简单的说组件的制作过程就是用封装材料对排版好的电池片方阵进行组装的过程。电池片排版主流的有60片和72片，用焊带进行串联排列成方阵。封装材料主要有背板、EVA、透光玻璃、铝边框和接线盒等，其工艺过程主要包括：物料准备→电池片分选→焊接→叠层→层压前EL测试→层压→层压后EL测试→装框→装接线盒→固化→清洗→I-V测试→包装。

光伏EL检测

一，准备组质量控制点

准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……

电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流（IWORK）分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录）。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……

焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm（±0.5mm）偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……

三，串带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，

焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。

焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm）

电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……

四，排版质量控制点

摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。

铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、

检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。

五，层压质量控制点

层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数必须做调整。

对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。

每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准

六，装配质量控制点

装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。

七，测试质量控制点

在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。

校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁

八，包装质量控制点

包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。

纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。

外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观

光伏el检测设备多少钱

1、EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。

2、目前市场上大部分厂家的EL测试仪只能晚上用或者搭帐篷使用，只有一家SZS的可以白天测试，但价格也是贵，适合超大型电站的EL全检，效率不是一般的高。

ELV测试设备

  elv模块是指弱电控制线路模块。

  弱电一般是指直流电路或音频、视频线路、网络线路、电话线路，交流电压一般在36V以内。家用电器中的电话、电脑、电视机的信号输入（有线电视线路）、音响设备（输出端线路）等家用电器均为弱电电气设备

  在自动化控制中，弱电控制作用非常明显，第一弱电控制便于操作；第二弱电控制易于控制；第三弱电控制安全性能较高。因此在自动化控制过程中，弱电控制的应用范围较广。文章针对自动化控制中的弱电控制强电的主要方法进行详细的分析和阐述，希望通过文章的论述和分析，能够为我国的弱电控制的发展贡献力量，同时也为我国的自动化控制的发展和创新贡献力量。