光伏电站安装材料清单(光伏施工材料清单)

光伏施工材料清单

35kV箱变

1 35kV双分裂美式箱变 20 台

1.1 油浸式双分裂绕组变压器 S11M-1000/38.5

38.5/0.315/0.315kV 1 台 单台箱变设备配置

1.2 负荷开关+熔断器 40.5kV/630A，25kA 1 台

1.3 高压避雷器 1 组

1.4 高压带电显示装置 1 组

1.5 低压框架式断路器 0.4kV In＝1600A 2 台

1.6 低压浪涌保护器 配熔断器32A 2 组

1.7 低压电流互感器 1600/5A 0.2 2 组

1.8 箱变测控装置 电站智能监控单元 1 套

1.9 UPS设备 1kVA 1 套

1.10 低压多功能电度表 2 台

1.11 辅助变压器 SG10-5/0.38 1 台

1.12 其他附件 1 套

1.13 光端盒

光伏安装设备清单

1、太阳能电池片

太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。它是用半导体材料制成的。通过太阳光的照射，激发电子—空穴对，利用P—N结势垒区的静电场实现分离电子—空穴对，被分离的电子和空穴，经由电极收集输出到电池体外，形成电流。

2、涂锡铜带

由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。

3、EVA

乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。用来封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏组件的透光性，将电池片、钢化玻璃、背板粘接在一起，具有一定粘接强度，同时对电池光伏组件的电性能输出有增益作用。

光伏施工材料清单表

光伏材料是指能将太阳能直接转换成电能的材料。光伏材料又称太阳电池材料，只有半导体材料具有这种功能。可做太阳电池材料的材料有单晶硅、多晶硅、非晶硅、GaAs、GaAlAs、InP、CdS、CdTe等。用于空间的有单晶硅、GaAs、InP。用于地面已批量生产的有单晶硅、多晶硅、非晶硅。

光伏施工资料

一，准备组质量控制点

准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……

电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流（IWORK）分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录）。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……

焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm（±0.5mm）偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……

三，串带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，

焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。

焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm）

电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……

四，排版质量控制点

摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。

铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、

检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。

五，层压质量控制点

层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数必须做调整。

对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。

每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准

六，装配质量控制点

装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。

七，测试质量控制点

在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。

校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁

八，包装质量控制点

包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。

纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。

外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观

光伏项目资料清单

一、电气设备安装准备阶段

施工之前组织参加施工的人员熟悉设计图纸，明确工艺的流程。在工程的过程中，选派一名精通继电保护专业、懂远动专业、熟悉一次设备的复合型人员为工作负责人，来指挥协调施工全过程。准备工作应满足以下条件：一是确定施工的任务，包括施工方案、施工技术交底记录和安全交底记录。二是施工现场一次设备安装完毕，电缆沟电缆支架安装完毕，现场设置好安全标示牌，做好安全措施。三是物资准备完成，产品安装前，开箱检查铭牌数据，产品外表应无损坏，还须对照清单查收零部件与携带的文件。四是标明电缆的编号、起始点、终点、型号准备好；编号管打印完成。五是在施工前开一次现场会议，讲清工作任务、施工要求和有关注意事项。

二、电气施工阶段流程

1、设备安装

设备安装包括组件安装、汇流箱的安装、逆变器室设备安装、升压箱变安装、站用箱变安装、引出线高压设备安装、高压柜安装、户外高压设备安装、二次设备安装、监控设备安装、消防报警系统安装、安防监控系统安装、办公自动化设备安装等。

2、电缆敷设

负责人在电缆敷设前对二次图和电缆清册进行认真校核，科学制订计划，尽量减少敷设过程中的交叉穿越。敷设电缆，按照型号相同进行，每敷设一条，在电缆两端挂其相对应的电缆牌，（根据经验用标签纸贴好后再用透明胶纸包裹或医用胶布）。同时负责人负责检查和记录，防止漏放、错放和重放。每条电缆两端电缆牌要确保统一，电缆的两端的设备一定要正确，并且电缆预留长度满足接线要求即可，不宜过长或过短，造成浪费和带来不必要的麻烦。在敷设过程中电缆应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，注意水管口、支架、墙孔刮伤电缆，对电缆进行有效防护。电缆在电缆井和电缆沟支架上的固定，要统一绑扎材料，绑扎手法，确保电缆在沟内整齐美观。敷设完毕后负责人尽快进行最后复核，无误后可清理电缆沟，盖回电缆沟板，防止外力破坏电缆和减少施工现场的不安全因素。

3、制作电缆头

首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管套住，且高度一致。

4、接线

确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护，一般将芯线头弯曲，以防编号管丢失。盘柜、端子箱等电缆接线时，电缆牌和电缆的绑扎位置、方式、电缆芯弯曲路径进行统一，接线应排列整齐，固定牢固，芯线应按垂直或水平有规律地配置，应从上到下顺序排列，尼龙扎带绑扎高度要一致，每个端子的一侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

5、检查恢复

接线完成后，将所有芯线从端子排上断开进行一次校线，并随校随恢复，注意回路的接地，还要特别注意对CT、PT回路的紧线，确保CT回路无开路、PT回路无短路。通讯线屏蔽层可靠接地;各通讯端口可靠保护;交流电源接地正确。屏上各标签框完整准确。任一元件应有明显标识:控制保护屏上压板、开关、指示灯及装置名称标签;控制保护屏后空气开关标签;电度表屏上标签;交流屏上空气开关标签;直流屏上空气开关标签框;各屏后端子排按单位做标识;在计算机通讯线的插头上做标识标明用途。最后做好盘柜等的电缆口封板、填堵防火型有机堵料和接地安装。屏蔽接地线按一定长度编织，压接线鼻大小适中且焊锡牢固，端部用热缩管套好，盘柜间的连接要用多股软铜线，并与地网可靠连接。

三、电气调试

1、前期准备阶段

首先应对整个站二次综合自动化系统设备进行全面了解,包括综合自动化装置的安装方式,控制保护屏、公用屏、电度表屏、交流屏、直流屏的数量和主要功能;了解一次主接线,各间隔实际位置及运行状态;进行二次设备外观检查,主要有装置外观是否损坏,屏内元件是否完好,接线有无折断、脱落等;检查各屏电源接法是否准确无误,无误后对装置逐一上电,注意观察装置反应是否正确,然后根据软件组态查看、设置装置地址;连好各设备之间通讯线,调试至所有装置通讯正常,在后台机可观察装置上送数据。

2、调试阶段

这个阶段包括一次、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面校验和调试。首先检查调试一次、二次系统的电缆连接,主要有以下内容:

（1）开关控制回路的调试

给上直流屏控制电源、储能电源或合闸电源,检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上,以免合闸时烧毁合闸线圈。合上装置电源开关和控制回路开关,手动逐一分合断路器,检查控制回路、断路器位置指示灯颜色是否正确，反应是否正常。如发现控制断路器位置指示灯熄灭或红绿灯全亮,要立即关闭控制直流电源,查找原因。应注意如果装置跳合闸保持回路需要与断路器操动机构跳合闸电流配合时,继电器保持电流是否与断路器控制回路实际电流值匹配。如果不匹配,当继电器保持电流比实际电流小时,将烧毁跳合闸保持继电器;当比实际电流大时,跳合闸不可靠或跳合不成功。

（2）断路器本身信号和操动机构信号调试

A、弹簧操动机构

检验弹簧未储能信号正确。弹簧未储能信号应接在装置的正确位置,且要求在未储能时,接点闭合用以闭锁线路重合闸,。若正确,断路器合上后装置面板应有重合闸充电（达到装置充电条件时）标志显示。

B、液压操动机构

检验压力信号是否齐全,后台机SOE事件名称、时间显示是否正确,报警应正确。

C、SF6开关气体压力信号

应在后台机上正确显示SOE事件名称、时间,报警正确。

3、开关量状态以及在后台机上的显示

逐一拉合一次侧断路器、刀闸,查看后台机SOE事件名称、时间是否正确,断路器、刀闸状态显示是否正确。若状态与实际相反,是断路器、刀闸辅助触点常开、常闭接反。此时,可通过更改电缆接线或后台机遥信量组态改正,但改后台机遥信量特性组态“常开”为“常闭”时,在调度端也应做相应改动。

4、主变压器本体信号的检查

（1）主变压器本体瓦斯、温度、压力等信号在后台机上显示的SOE事件名称、时间是否正确;重瓦斯信号、压力信号应响电笛并跳主变各侧断路器,轻瓦斯、温度高信号应响电铃（无人职守变电站可以省去电笛、电铃等报警系统）。

（2）查主变压器分接头档位和调节分接头过程在后台机显示是否正确。

（3）查变压器温度在后台机显示是否正确。一般主变压器测温电阻应有三根出线,一根接测温电阻一端,另两根共同接测温电阻另一端用以补偿从主变压器到主控室电缆本身的电阻,提高测温的精度。在测温装置上也应按此方式连接,否则测出的温度不准,接错时是最小值。

5、二次交流部分的检查

（1）用升流器在一次侧对A,B,C三相分别加单相电流,对二次电流回路进行完整性检查。不应开路或串到其他回路,有效值、相别应正确。在装置面板查看保护电流回路数值、相别和测量回路电流数值、相别;在电度表屏用钳型表测量计度电流,最后在后台机查看电流显示。

（2）用调压器在PT二次侧A,B,C三相分别加单相电压57V。注意观察该母线段所有保护、测量、计量电压回路应都有电压,其他母线段设备无电压,相别反映正确。用万用表量电度表屏计度电压,查看装置面板、后台机电压显示值是否正确。加三相电压,用看计度、测量、保护电压相序。启动PT切换功能（电压并列装置）,本电压等级一、二段母线均应有正确电压显示,而其他母线段二次侧无电压。

四、光伏阵列

1.核实所有汇流箱的保险丝是否被取出，并且检查汇流箱盒子的输出端没有电压存在

2.目测光伏组件和配电盘之间的任何插座和连接器是否处于正常工作状态

3.检查电缆的无应力夹具是否安装正确、牢固。

4.目测所有光伏组件是否完好无损

5.检查所有的线缆是否整齐、固定完好

五、接地电阻的测试

测量各接地体的接地电阻，箱（柜）体及金属基础等接地可靠。

六、直流侧检测

1.检查每个光伏组件开路电压是否正常（施工中进行）；

2.检查集线箱各组串输入输出电压是否正常；

3.检查逆变器输入直流电压是否正常；

4.测量直流正负两侧对地电压是否异常；

七、监控系统调试

1.检查各传感设备接口、通讯线路连接是否正常；

2.检查数据采集器和各类传感器的电源线是否接好；

3.检查太阳辐射仪上罩盖是否揭开；

4.检查逆变器和负载检测电能表的通讯接线是否正确；

5.启动监控系统，观察各监测数据是否正常，如某些数据不能获取，重启监控系统和该传感设备。

八、光伏项目试运行

1.调试时，首先对一台逆变器进行并网操作；

2.逐一并上其它逆变器，观察启动与工作状态；

3.启动所有光伏子系统、控制回路、监控系统，观察整个系统运行情况；

4.记录系统运行数据（如发电量、日运行时间、故障记录、设备温度、气象数据等）；

5.试运行十五天，作全面数据记录，用作分析和工程资料存档。

九、系统测试试验

1、检查并确保光伏阵列完全被阳光照射并且没有任何遮荫。

2、如果系统没有运行，那么打开系统运行开关让它运行15分钟，然后再开始系统性能测试。

3、用一种或两种方法进行太阳辐射照度测试，并且将测试值记录下来。用最高辐射值除以1000瓦/平方米，得出的数据为辐射比。

4、将光伏组件的输出功率汇总记录这些值，然后乘以0.7，就得到预期交流输出的峰值。

5、通过逆变器或系统仪表记录交流输出，并将这个值记录下来。

6、用交流测量功率值除以当时的辐射比值，将这个值记录下来。这个“交流修正值”是光伏系统的额定输出功率，他应该高于交流估算值的90％或者更多，如果低于交流估算值的90％，说明这个光伏系统有遮荫、组件表面脏、连线错误、保险丝损坏、逆变器不能正常运行等问题。

光伏发电材料清单

光伏需要多晶硅。现如今，光伏发电在不断普及，其太阳能电池板的主要制作材料可以分为单晶、多晶和非晶硅，而目前常用的为单晶和多晶。使用光伏发电需要的电池片，无论是单晶还是多晶都是有着各自的优势，使用者应根据自身使用场地和需要，来选择收益率最大的产品。

光伏施工材料清单明细

一、光伏发电工程验收规范最新标准

　　1、工程竣工，组织相关人员竣工验收前资料检查竣工验收

　　2、出具工程质量评价报告

　　3、有问题的，按要求全部整改完毕

　　4、准备好相关验收材料，提交竣工验收申请书实际工作整理的现场验收注意事项：

1、支架安装的验收

支架是光伏电站的根基，验收注意事项：

(1)支架挂钩的数量应按设计的数量安装，不可少装，现场情况特殊时，可调整挂钩的固定位置，但沿铝轨的相邻挂钩间距应不超过1.4米;

(2)挂钩与木梁或木板固定时，螺钉数量不得少于6颗，且拧紧力度符合要求。

(3)导轨两端挑出挂钩的长度不超过0.5米;

(4)采用紧固件的支架，紧固点应牢固，不应有弹垫未压平等现象;

(5)支架安装的垂直度及水平度的偏差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定;

(6)支架的防腐处理应符合设计要求光伏组件安装的验收

光伏组件是光伏电站中最重要的部分，验收注意事项：

(1)光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象;

(2)公母连接头的制作应采用专门工具压接牢固，正负极无误，塑料外壳旋紧到位;

(3)连接头应使用扎带扎在铝轨上，禁止落在瓦片上，且扎带应采用包塑镀锌铁丝或耐候性更好的绑扎线;

(4)组件压块位置应符合组件安装规范，压块与邻近边框的距离应控制在20~40cm;

(5)相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm;

(6)组串接线严格按照设计图纸，标记应准确、清晰、不褪色，粘贴牢固，并对开路电压进行测试。光伏逆变器是光伏电站的中枢神经，验收注意事项：

(1)逆变器应按照逆变器说明书安装，确保逆变器之间预留30cm间距，室外安装逆变器需加装雨棚，避免安装在易燃易爆物品附近;

(2)逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失;

(3)逆变器的型号与设计清单一致，标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和直流侧极性;

(4)交直流连接头因连接牢固，避免松动，交直流电表箱是用电安全的一种保障，验收注意事项：

(1)电表箱应按照逆变器说明书安装，尽量靠近并网点安装，安装高度1.8米，避免安装在易燃易爆物品附近;

(2)电表箱外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失;

(3)电表箱的型号与设计清单一致，标签内容应符合要求，应标明光伏侧进线和负载侧出线;

(4)电表箱内连接端子因连接牢固，避免松动，交直流进出线应套软管。

5、电缆安装的验收

电缆选择需排除火灾隐患，验收注意事项：

(1)直流电缆的规格应符合设计要求，标志牌应装设齐全、正确、清晰;

(2)走线应横平竖直，美观牢固，从组串的引出线开始所有交直流电缆等应全部套管敷设，特殊情况可用软管过渡，管卡应采用不锈钢等耐候性材料，电缆管内径尺寸与电缆外径尺寸之比不得小于1.5;

(3)交直流电缆采用PVC管穿管后，因采取措施避免将雨水引入室内或电表箱内;

(4)防火措施应符合设计要求;

(5)交流电缆安装的验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。

6、电站监控防雷与接地安装的验收

防雷与接地安装关系到光伏电站的安全性，验收注意事项：

(1)光伏发电站防雷系统的施工应按照设计文件的要求进行;

(2)组件通过接地片与支架连接，应确保接地片刺破铝轨及组件边框的氧化膜;

(3)支架接地线应使用16mm⊃2;以上铜线或者35mm⊃2;以上铝线，并在电缆端头压配套鼻头，单独套管走线，禁止与逆变器交流电缆一起套管，禁止将支架的接地引下线直接接到电表箱的接地排上;

(4)接地连接采用焊接，焊接长度符合规范要求，焊接段应除焊渣做防腐处理，有色金属连接线应采用螺栓连接或压接方式;

(5)电表箱到接地极的接地线应使用10mm⊃2;以上铜线或者25mm⊃2;以上铝线，并在电缆端头压配套鼻头，禁止使用4mm⊃2;光伏电缆替代;

(6)光伏发电站的接地电阻阻值应满足设计要求(小于10Ω)。注：未尽事宜应按相应国家、地区、行业规范执行。系统安装的验收

监控的正常运行关系到发电量，验进出线应套软管。

光伏组件材料清单及厂家

光伏上1兆瓦就是1000kw=1000 000w1000 000/255 = 3922件也就是3922件255w的电池板组成一兆瓦方阵

计算公式:光伏发电系统日发电量计算公式=组件安装容量×有效日照小时数×系统效率

455板，1兆瓦是多少块板，求计算公式，一兆瓦就是100万瓦，445型就是一块板子445W。100万/445≈2247块组件。

光伏工程量清单

您好 您说的是1兆瓦光伏工程，现在来说工程用电池组件价格在4元左右一瓦，其他的支架，压块，逆变器和线路加一块约为3元左右一瓦，具体的安装要求和技术参数并网要求都是必要地参数，报价中必须体现，一般的工程报价在8元以内。