家庭光伏电站示意图(光伏发电示意图)

光伏发电示意图

逆变器到电表中的发电计量电表接法与用电表一样。

发电表的出线接在用电表的出线口。

光伏发电图解

（1）弄清正负极

首先一定要弄清楚电池板的正负极，进行串联的电气连接时，前一组件的“+”极插头连接下一组件的“-”极插头，输出电路要正确的连接到设备上。极性千万不要弄错，否者电池板会充不进电的可能，这种情况下控制器的指示灯也不会亮，严重的情况下，还会烧坏二极管，影响电池板使用寿命，安装太阳能电池板时避免佩戴金属饰品，避免电池板正负极接触到金属物，而发生短路，甚至起火或爆炸的情况。

（2）导线要求

首先建议使用绝缘铜导线而非铝导线，它不管是在导电率，还是在抗电化腐蚀能力方面逗比后者更为优异，也不会像铝线哪样容易起火，用起来效率和安全系数都要更高。其次导线连接的极性不同，颜色最好也不一样，便于安装，也便于检修；连接牢固，不要增加接触电阻，导线尽量短一些，可减少线路内阻，才更能保证其工作效率。在其接头部分的绝缘缠绕层，一应考虑到满足绝缘强度，二应考虑其耐候性能要求；此外还要根据安装时的环境温度，对导线的温度参数留有余量。

（3）光伏板板方向

要保证太阳能路灯充电效率，太阳能电池板肯定要接受充足的日照，要达到单位时间内最大的发电量，朝向最好是正南方向，这是国内太阳能光照射强度最高的方向。不过由于周围环境或是施工等客观条件限制，可能没办法正好是这个朝向，也不用担心，一般在正南±20°的范围内就不会有很大的影响，尽可能保证太阳能电池板能够在9点到16点接受阳光。如果实在无法满足光照需求，那么可以通过增大太阳能电池板的功率来弥补。

(4）光伏板板倾斜角度

除了太阳能电池板的朝向，在安装时，其倾斜角度也是需要注意的一个重点，这个参数主要是根据当地纬度为标准来决定的，一般来说，越靠近北方，角度越大，越靠近南方，角度也越小。一般来说，当地纬度在0°~25°时，仰角与纬度相同，纬度在26°~40°时，在这个基础上加上5°~12°，纬度在41°~55°时，倾角在此基础上加上10°~15°，若纬度在55°以上，加上15°~22°上比较合适。

光伏电站示意图

光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能，光伏发电系统主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，太阳能光伏组件一般设置在户外，如山坡等其他向光处，最常见的是太阳能光伏组件设置在钢结构的屋顶，太阳能光伏组件经常碰到刮风，下雨等恶劣天气，太阳能光伏板一般采用支架固定，从而提高太阳能光伏板的寿命，桁架是由一些用直杆组成的三角形框构成的几何形状不变的结构物。杆件间的结合点称为节点，利用桁架可以提高杆件的牢固和受力均匀，为此，本实用新型提供了一种光伏组件桁架结构，能够有效实现对光伏组件的支撑，提高光伏组件的使用寿命，特别适合山坡太阳能光伏板的铺设。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光伏组件桁架结构，能够使得光伏组件支撑稳固，安装方便。

所述的一种光伏组件桁架结构，包括：圆钢拉杆a，所述的圆钢拉杆a中间采用圆柱体，在圆钢拉杆a两端设置了扁铁连接件，在扁铁连接件上设置了通孔，通孔为螺栓孔结构，圆钢拉杆a通过锁夹连接了三角组件管件a、三角组件管件b和三角组件管件c。

三角组件管件a、三角组件管件b和三角组件管件c结构相同，长度不一，三角组件管件a的中间位置为圆柱体，在三角组件管件a两端设置了扁铁，在扁铁上设置了螺栓孔。

三角组件管件a、三角组件管件b和三角组件管件c为两组结构，在三角组件之间交叉连接设置了三角组件连接杆d和三角组件连接杆e，三角组件连接杆d中间为圆管，两端为扁铁。

在三角组件管件a和三角组件管件b设置了索夹，在三角组件管件b和三角组件管件c之间设置了索夹，三角组件管件c和三角组件连接杆d之间设置了索夹，三角组件管件c和三角组件连接杆e之间设置了索夹，三角组件连接杆d和圆钢拉杆a之间设置了索夹，三角组件连接杆e和圆钢拉杆a之间设置了索夹，杆件将各个索夹通过螺栓连接起来，形成一个桁架结构，从而使整个结构稳定，可靠。

索夹是本专利的重点，保证结构稳定，采用锁夹与传统的钢件焊接式桁架结构相比，采用锁夹安装简单方便，成本低。

所述的锁夹包括锁板a和锁板b，锁板a和锁板b为对称结构，在锁板a和锁板b的中间位置设置了凹槽，通过锁板a的凹槽和锁板b的凹槽共同组成了锁腔体，在锁腔体内设置了钢绞线，钢绞线之间搭设光伏组件。

在锁板a和锁板b上分别设置了锁耳，锁耳为圆形空腔，在锁板a和锁板b上设置了螺栓孔，在螺栓孔上设置了锁夹螺栓，通过索夹螺栓使得钢绞线在锁板a和锁板b内锁紧。

一种优选技术方案，在螺栓孔上设置了锁紧螺母，使得锁紧牢固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种光伏组件桁架结构设计紧凑合理，能够有效实现对光伏组件的支撑，组装方便，特别适合山坡太阳能光伏板的铺设。

附图说明

图1是本实用新型一种光伏组件桁架结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种光伏组件桁架结构的锁夹结构示意图；

图3是本实用新型一种光伏组件桁架结构的锁夹俯视图；

图4是本实用新型一种光伏组件桁架结构的锁夹正面视图；

附图中各部件的标记如下：

1为钢绞线，2为圆钢拉杆a，3为锁夹，4为锁耳，5为锁板a，6为锁板b，7为锁腔体，8为锁夹螺栓，9为三角组件管件a，10为三角组件管件b，11为三角组件管件c，12为三角组件连接杆d，13为三角组件连接杆e。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1到图4，本实用新型实施例包括：

所述的一种光伏组件桁架结构，包括：圆钢拉杆a，所述的圆钢拉杆a中间采用圆柱体，在圆钢拉杆a两端设置了扁铁连接件，在扁铁连接件上设置了通孔，通孔为螺栓孔结构，圆钢拉杆a通过锁夹连接了三角组件管件a、三角组件管件b和三角组件管件c。

三角组件管件a、三角组件管件b和三角组件管件c结构相同，长度不一，三角组件管件a的中间位置为圆柱体，在三角组件管件a两端设置了扁铁，在扁铁上设置了螺栓孔。

三角组件管件a、三角组件管件b和三角组件管件c为两组结构，在三角组件之间交叉连接设置了三角组件连接杆d和三角组件连接杆e，三角组件连接杆d中间为圆管，两端为扁铁。

在三角组件管件a和三角组件管件b设置了索夹，在三角组件管件b和三角组件管件c之间设置了索夹，三角组件管件c和三角组件连接杆d之间设置了索夹，三角组件管件c和三角组件连接杆e之间设置了索夹，三角组件连接杆d和圆钢拉杆a之间设置了索夹，三角组件连接杆e和圆钢拉杆a之间设置了索夹，杆件将各个索夹通过螺栓连接起来，形成一个桁架结构，从而使整个结构稳定，可靠。

索夹是本专利的重点，保证结构稳定，采用锁夹与传统的钢件焊接式桁架结构相比，采用锁夹安装简单方便，成本低。

所述的锁夹包括锁板a和锁板b，锁板a和锁板b为对称结构，在锁板a和锁板b的中间位置设置了凹槽，通过锁板a的凹槽和锁板b的凹槽共同组成了锁腔体，在锁腔体内设置了钢绞线，钢绞线之间搭设光伏组件。

在锁板a和锁板b上分别设置了锁耳，锁耳为圆形空腔，在锁板a和锁板b上设置了螺栓孔，在螺栓孔上设置了锁夹螺栓，通过索夹螺栓使得钢绞线在锁板a和锁板b内锁紧。

一种优选技术方案，在螺栓孔上设置了锁紧螺母，使得锁紧牢固。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

光伏发电安装图 图解

安装之前，首先需要弄清光伏板的正负极，要进行串联。千万不能够弄错，要不然会导致充不进电，严重的情况还会烧坏电池板，使用寿命大为缩短，甚至还会出现爆炸的危险。

太阳能光伏发电板准确安装方法首先用水平尺调整太阳能光伏架以保证光伏架对准太阳的轨迹这样发电量高可以保持一天连续高发电量8小时，然后安装太阳能光伏板就行了。

光伏发电示意图高清

多晶硅发电原理 ：太阳能电池发电的主要原理是半导体的光电效应。硅原子有4个电子，如果在纯硅中掺入有5个电子的原子如磷原子，就成为带负电的N型半导体；若在纯硅中掺入有3个电子的原子如硼原子，形成带正电的P型半导体。当P型和N型结合在一起时，接触面就会形成电势差，成为太阳能电池。当太阳光照射到P-N结后，空穴由N极区往P极区移动，电子由P极区向N极区移动，形成电流。

光伏发电示意图和原理

原理： 光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。光子照射到金属上时，它的能量可以被金属中某个电子全部吸收，电子吸收的能量足够大，能克服金属内部引力做功，离开金属表面逃逸出来，成为光电子。

硅原子有4个外层电子，如果在纯硅中掺入有5个外层电子的原子如磷原子，就成为N型半导体；若在纯硅中掺入有3个外层电子的原子如硼原子，形成P型半导体。

当P型和N型结合在一起时，接触面就会形成电势差，成为太阳能电池。

当太阳光照射到P－N结后，空穴由P极区往N极区移动，电子由N极区向P极区移动，形成电流。

光伏发电示意图片

目前一般情况下一块2米长一米宽的光伏板发电量360瓦,1兆瓦需要2800块，每块面积为2x1=2平方米。1MW电站的光伏发电板总面积大约是5600平方米。加上安装间隔距离、检修道路面积，那么一个1兆瓦电站的占地面积就绝不仅仅是5600平方米了。

光伏发电组成示意图

光伏组件工艺是什么？光伏组件作为光伏发电系统中的重要组成部分，其生产工艺被光伏产业内重点关注，那么，光伏组件生产工艺内容包括哪些呢？

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

光伏组件生产工艺流程

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库。

光伏组件生产工艺的内容包括以上部分，在生产过程中，每一步都应精细对待，提高组件质量，确保电站稳定运营。