太阳能发电薄膜(太阳能发电薄膜组件)

太阳能发电薄膜组件

太阳能电池是由高效晶体硅太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，是太阳能发电系统中最重要的部分;具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。太阳能电池组件各部分功能如下：

钢化玻璃----作用为保护发电主体，透光其选用要求是透光率必须高以及超白钢化处理。

EVA---- 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命。

电池片----主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。

背板----作用是密封、绝缘、防水。

铝合金----保护层压件，起一定的密封、支撑作用。

接线盒----保护整个发电系统，起到电流中转站的作用。

硅胶----密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。

太阳能电池薄膜材料

EVA：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。在太阳能电池生产中主要是用到EVA胶膜，起封装粘接作用。

TPE：热塑性弹性体。在太阳能电池中主要也是生产背板使用。

EPE：可发性聚乙烯。可以替代PET生产太阳能电池的背板

薄膜太阳能电池组件

1、应用领域不同：

EVA主要用于晶硅电池的封装，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商，如福斯特、斯威克、海优威等；金韦尔EVA低温太阳能封装胶膜生产线在光伏胶膜行业处于垄断地位。

光伏胶膜目前主要用在薄膜电池、双玻组件、建筑一体化（BIPV）等领域，生产企业和产品型号均较少，目前以Dupont、Kuraray等为主，国内也有个别企业正在尝试生产，如鑫富药业等。

2、层压工艺不同：

光伏胶膜和EVA对温度的要求不一样。EVA热塑性好，对设备要求没有光伏胶膜高。光伏胶膜对温度的要求较高（155℃左右），对层压机的要求比较高。

太阳能光伏发电薄膜

太阳能光伏发电站的电池板材料最多是多晶硅，其次是单晶硅，再次是薄膜电池。光伏发电是根据光生伏特效应原理。

光伏发电要使用硅材料，可以发电的按材料来分有硅类：单晶硅，多晶硅，非晶硅和微晶硅。化合物薄膜：砷化镓，碲化镉（CdTe），硫化镉（CdS），铜铟镓硒硫（CIGSSe），纳米晶二氧化钛。以及有机物类等。

柔性薄膜太阳能 组件

柔性光伏形体柔软轻便，封装后厚度较刚性光伏薄，输出相同功率电池板重量比刚性光伏轻得多。更为柔韧耐用，并且可任意弯曲折叠，甚至可根据不同的装备要求制作成任意造型。

不受温度影响：太阳能产品在一般户外使用时，其内部的太阳能电池温度不受影响

柔性光伏重量轻，不会因为太阳能板的铺设给屋面造成过重负荷，屋面主结构的选型也不会因太阳能板的铺设而发生大的变化。

柔性光伏灵活，易弯曲：薄膜板是轻质软件材料，在屋顶平均坡度<60°，弯曲板半径>13 m时可以随屋面形状任意弯曲。

比刚性光伏持久耐用，柔性光伏使用抗UV聚合物封装太阳能电池，故产品持久耐用、清洁，板表面光滑，不吸尘，任何灰尘都能在下雨时被雨水冲掉。屋面不需要进行外部清洗。

柔性光伏板没有玻璃，产品舍弃易碎的玻璃，使用聚合物来保护太阳能电池。

太阳能组件原材料

单质硅可用于制作太阳能电池的原料，太阳能电池可将太阳能转化为电能

薄膜太阳能发电板

GIGS薄膜太阳能电池板八大优点。具体如下：

　　(1)生产成本低

　　由于反应温度低，可在200C左右的温度下制造，因此可在玻璃、不锈钢板、铝箔、陶瓷板、聚合物等基片上淀积薄膜，易于实现规模化生产，降低成本。

　　(2)材料用量少

　　非晶硅光吸收系数大,硅膜的厚度可极薄。例如，使用单晶硅，要充分吸收太阳光，需要的厚度为180 ~ 200um;而使用非晶硅，只要1μum就已足够,并且不需像单晶那样切片,材料的浪费极少。

　　(3)制造工艺简单，可连续、大面积、自动化批量生产

　　采用玻璃基板的非晶硅太阳电池,其主要工序目前普遍采用的是等离子增强型化学气相淀积(PECVD)法，生产方式具有自动化程度高、生产效率高的特点。此种制作工艺可以连续在多个真空淀积室或多片在一个沉积室内完成，从而实现大批量生产。

CIGS薄膜太阳能的池板12W

　　(4)制造过程消耗电力少，能量偿还时间短

　　用PECVD法制备非晶硅，基板温度仅200~250C，且放电电极所需的放电功率密度较低。与单晶硅在1412C以上反复多次熔解相比，所消耗的电力少得多。晶体硅太阳电池的能量偿还时间为2-3年，而转换效率为6%的非晶硅太阳电池只要1-1.5年

　　(5)高温性能好

　　当太阳能电池工作温度高于标准测试温度25C时，其输出功率会有所下降。对于晶体硅电池，温度每升高1C，输出功率约下降0.5% ;而薄膜电池温度系数较低，如非晶硅太阳电池只下降0.25%，因而其输出功率受温度的影响比晶体硅太阳电池要小得多。例如，座IMW的单晶硅电池光伏电站,在太阳电池的温度达到65℃时.输出功率只有800kW，而如果来用相同功率的CdTe电池，在同样温度下，其输出功率还有900kW。

　　(6)弱光响应好，充电效率高

　　由于非晶硅电池在整个可见光范围内的光谱响应范围宽，在实际使用中对低光强有较好的适应性，而且能够吸收散射光。与相同功率的晶体硅太阳电池相比，非晶硅电池的发电量约可增加10%。

GIGS薄膜太阳能电池板72W

　　(7)不存在内部电路短路问题

　　实用的集成型薄膜太阳电池已经在工艺中实现了电池互联输出电压高，避免了晶体硅太阳电池组件互联封装引起的可靠性等问题。

　　(8)适合与建筑体化( BFV),可以根据需要制成不同的透光率代替玻璃幕城:地可有成以不锈钢或聚合物为村底的柔性电池，适合于建筑物曲面屋顶等处使用;还可以做成折叠式电源，方便携带，供给小型仪器计算机及军事通信GPS等领域的移动设备使用。

CIGS薄膜太阳能电池板144W

　　CIGS薄膜太阳能电池板的主要有以下缺点：

　　(1)转换效率偏低

　　特别是规模化生产的非晶硅电池组件，转换效率大约只有晶体硅电池组件的一半 。

　　(2)相同功率所需要太阳电池的面积增加

　　与晶体硅相比，使用时要占用较大的面积，这在安装空间有限的情况下,将会受到限制,相应的BOS系统成本也要增加。

　　(3)稳定性差

　　由于非晶硅的光致衰减特性，非晶硅电池的光电转换效率在强光照后含有输出逐渐衰退的现象。这在一定程度上影响了这种低成本电池的应用。

　　(4)固定资产投资大

　　由于制造工艺要用到先进的专]加工设备,对生产环境的要求比较高，需要较高的投资费用。

太阳能薄膜材料

制作材料如下：

　　1） 钢化玻璃 其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理

　　2） EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

　　3）电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。

　　4）EVA作用如上，主要粘结封装发电主体和背板

　　5） 背板 作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）

　　6）铝合金保护层压件，起一定的密封、支撑作用

　　7） 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同

　　8） 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

薄膜太阳能发电系统

铜铟硒太阳能薄膜电池（简称铜铟硒电池）是在玻璃或其它廉价衬底上沉积若干层金属化合物半导体薄膜，薄膜总厚度大约为2－3微米，利用太阳光发电。铜铟硒电池具有成本低、性 能稳定、抗辐射能力强等特性，光电转换效率是各种薄膜太阳电池之首，正是由于其优异的性能被国际上称为下一时代的廉价太阳能电池，吸引了众多机构及专家进行研究开发。

但因为铜铟硒电池是多元化合物半导体器件，具有复杂的多层结构和敏感的元素配比，要求其工艺和制备条件极为苛刻，只有美国、日本、德国完成了中试线的开发，但尚未实现规模化生产。

光伏太阳能组件

根据组件内部电池材料的不同，可以分为单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、非晶硅光伏组件和多元化光伏组件等。目前市场主流是单晶硅和多晶硅光伏组件。国内的展宇他们家的光伏组件做的很好。