余热发电电价(余热发电投资)

余热发电投资

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1、冷床余热分析

在生产棒材、型材等钢铁产品时，经过轧制工序后要进入冷却工序。冷却工序是将轧制后的半成品经过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下[1]。这个过程中损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。尤其在夏天，恶化了工作环境。

由于轧件在冷床上逐步进行冷却，所以冷床上各段温度也不同，高温段温度可达600-800℃，低温段温度为80-100℃，造成热源不稳定，加之冷床上方常常进行轧件的吊装工作，冷床余热回收存在很大的困难,国内外有关研究人员对此进行了一些研究。

2、冷床余热回收技术的现状

2.1、封闭式冷床余热回收

瑞典阿维斯特钢厂建立起在板坯散热冷床上利用板坯热能的能源回收系统，并于1980年9月中旬投产。阿维斯特钢厂的设计和布置方法是：从连铸机输出辊道到板坯贮存库之间，使板坯通过一个由管道系统做内衬的封闭式冷床。板坯由步进梁移送通过冷床。锅炉供给的循环水通过冷床内衬管道被板坯热辐射加热至约85℃[2]。这种类型的热回收系统，可以获得低温蒸汽。只要空间允许，能方便地安装在现有连铸机上。根据阿维斯特钢厂这套装置投产日期能源价格计算，其投资成本可在3至4年内全部收回。缺点是如果发生跳钢现象，则会破坏封闭式冷床上方的管道系统。

刘仲尧，薛如升根据车间生产情况的要求，为了充分吸收利用钢坯的高温辐射热，在距冷床上面钢坯上300-350mm处，采用安装排装无缝钢管将钢坯全部覆盖，用此排装钢管下方作为受热面，在每根无缝钢管两旁，各焊接一根扁钢，使整个受热面组成一个密封平面，整个排管上表面均用石棉泥进行保温绝热包扎，受热面与安装在近旁的汽包组成一个闭合循环回路，排管前联箱上部，后联箱下部各有一根上升管和下降管，汽包中的水经下降管流入受热面后，水受热变成蒸汽，在一定的压力下，汽水混合物经上升管进入汽包，分离后的蒸汽经主气管导出供有关部门使用。此方案采用强制循环汽化冷却方式。这种冷床余热利用技术存在以下问题：强制循环系统的阻力较大，自然循环受热面安装距离稍高、绝热挡板形式欠妥等问题。有时还会有跳钢现象发生。所以此技术尚未成熟，需不断改进结构。

2.2、采用换热装置回收冷床余热

换热器是一种能实现不同温度的物料之间热量传递的节能设备，能使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到规定的指标，也是提高能源利用率的主要设备之一。有关研发人员根据冷床热源特点而将换热装置应用到冷床的余热回收过程中。

2.2.1、列管式换热器回收冷床余热

蔡玉强，王杰自制了一套结构简单的列管式换热器，该换热器以一定的高度悬在冷床上，可以充分吸收冷床上钢坯的辐射热量进行换热，产生热水。该换热器结构如图2所示，由钢管，两个相同尺寸的水箱和四个支撑脚焊接而成。四个支撑脚搁置在冷床左右两侧的走台上，每5根钢管为一组，上下交错排列。水箱由钢板焊成，其内部由钢板分成上下两层，每一层又由一块块钢板隔成一个个小封闭腔，每一个封闭腔与一组或两组并排的钢管相接，。该换热器结构简单、制作方便，而且因为有多个封闭腔，致使水流行程很长，水吸热充分。，使得冷水经过水管时，能充分吸收热钢坯释放的热量。

2.2.2、半封闭式换热装置

余蔚茗为了能充分回收冷床上放散的热量，提出了一个半封闭式的预想换热方案，如图3所示。冷空气从冷床出口处下方循环鼓入换热装置，随着与冷床上方高温轧件的逐步换热，冷空气受热温度得到提高，在冷床入口处，经过换热的空气温度可达800℃以上，之后高温热空气随着上方放置的循环系统送入余热锅炉，产生的蒸汽既可直接并入厂区蒸汽管网也可用于发电，而经余热锅炉换热后的冷空气经除尘后再次鼓入冷床换热系统，实现空气的循环利用，达到节能减排效果。

2.3、吸热罩回收冷床余热技术

李忠，姜志伟等提出了一种简单实用的冷床余热回收利用方法，将热轧冷却余热回收并输送到轧机区，供轧机区取暖除雾，并于2012年11月-2013年2月在河钢集团宣钢75万吨/年棒材生产线予以实践，效果良好。

具体设计方案是：在冷床的入口区域设置若干个吸热罩，吸热罩通过吸热支管与吸热主管连接，吸热主管上设置蝶阀、测压测温等调控保护装置，用引风机将吸热主管中的热风经送热主管送至轧机区，送热主管上安装调节阀，轧机区的送热主管上均匀设置若干个支管，每个支管连接双层排风百叶窗，由百叶窗控制风向并均匀地送出热风，以提高轧机区域温度，减少轧机区雾气。该方案应用后，轧机区地表温度由原来0℃以下达到了10-20℃，基本消除了雾气，能见度大幅提高，改善了工作环境。

2.4、热管技术在冷床余热回收的应用

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，热管传热性能好，热阻小，传热温差小，具有回收余热的能力，并可避免冷热流体之间的互相泄漏和污染，适用温度范围广，在不同温度范围可选用不同的工质，尤其是对于300℃以下数量极大的低温余热资源具有广泛的应用前景，在冶金企业中推广热管(换热器)技术是节能的有效途径之一。

季明明等以钢管冷床为例，提出热管技术在轧钢冷床余热回收方面的应用。按照热管(换热器)的安装位置，提出以下两种冷床余热回收的方案：

1)在冷床下方安装热管

在冷床长度方向，将适用不同温度范围的热管安装在冷床钢管下方的齿条两侧，将热管的布置划分为三个区间：1000℃-500℃高温区，500℃-300℃中温区，300℃-100℃低温区。这样可以针对冷床上不同的温度区间，进行热量的回收，从而更有效的发挥了热管的作用。

2)在冷床上方安装热管换热器

将热管换热器以一定高度悬在冷床钢管之上，如图6所示，选择平板型热管换热器。利用回收的热量，可以生产采暖热水，用于装置的采暖等。应用热管换热后的热空气还可用来为加热炉提供燃烧所需空气，减少燃料的消耗。

3、冷床余热回收技术的展望

冷床余热回收方面虽然已经开展了一些研究，但这部分余热回收后直接用于发电，还鲜有报道。单纯的从余热的利用形式看，余热的动力回收中，将热能转变为电能是利用方式中价值最高的，再者，由于冷床热源存在由高到低逐步递减的特点，故冷床余热发电技术，也是一项值得深入研究的技术。目前，研究最多且在其他领域成功应用的发电技术主要有以下两种技术。

3.1、半导体温差发电技术

半导体温差发电技术，是一种利用两种不同类型半导体两端存在一定的温差就可以产生电能的绿色环保的发电技术，近年来，热电材料的成本下降，使得热电技术不仅仅只局限于航天等尖端领域，也逐渐成为低品位热能回收利用的一个主要途径之一。英国威尔士大学和日本大阪大学联合研究了钢铁厂和垃圾焚烧厂的废弃余热发电的项目。张鹏等计算了热电发电用于工业余热的成本，表明其1.76年发电成本就相当于目前工业用电，而工业余热利用产生的环境效益更是不可估量。

3.2、朗肯循环发电技术

朗肯循环作为一种简单的蒸汽动力循环，是一种能将热能转化为高品位的电能或机械能的装置。这种技术在很多工业领域的废气余热回收中已经得到普遍使用。朗肯循环的余热回收系统主要包括蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四个部分。朗肯循环原理图如图8所示。工质的选择也多样性，可以以水作为工质，也可采用有机物作为工质。工质在循环中流动，将热能转化为机械能。通常，热源与环境因素决定具体工质的选择。相对于其他余热回收技术，朗肯循环技术是一项极具发展潜力的余热回收技术，适应性好，安全性高，效率较高，所以越来越受到大家的关注，但也存在结构相对复杂，设备加工困难的缺点。

结语

冷床作为钢铁业非常重要的一道工序，其余热利用有着显著的节能效果，对生产企业来讲，这部分能源的回收不仅有着可观的经济效益，而且还可以改善工作环境。至今对其余热的回收技术研究寥寥无几，尚无成熟应用的回收技术，可以根据冷床热源特点按级分段回收，采用适合冷床余热回收的温差发电技术、有机工质朗肯循环发电技术等，达到能尽其用。总之，冷床余热利用潜力巨大，加快冷床余热回收利用技术的研发任重道远。

余热发电投资价值

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。这么说大家不好理解，我来举个例子吧：多年前，海螺集团前身宁国水泥厂为了节能环保而增加投资加装了一套余热发电项目，项目使用后，其发电不仅能解决厂区照明用电，而且使白白随烟囱排掉的水泥粉尘被收集起来成为散装水泥，这样不仅节省了厂区照明用电费用，还多出被收集的散装水泥予以销售，使企业产能增加了一成，最主要的是环保问题得到了根本性解决。您看是不是皆大欢喜呢？

余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

余热发电投资元/kw

前景1一——细分领域发生转变：从水泥到钢铁、化工等 余热锅炉发电作为一项通用技术，不仅是水泥、玻璃生产线可以安装余热发电设备，其他如钢铁、冶金、化工这些高耗能行业将来都是余热发电行业的目标市场。目前我国除水泥行业外，其 他高耗能行业大部分低温废气余热没有进行有效利用。以钢铁企业为例，只有少量的企业如济南钢铁、邯郸钢铁、昆明钢铁等企业安装了余热发电设备，大部分钢铁企业排放的600度以下的高 炉余热和烟道废气基本都被浪费。钢铁行业的余热电厂的规模较大，一般是水泥余热电厂发电功率的2-3倍，相应地投资金额也可以较大的尾行业内的公司提供新的拓展空间。

前景二——区域市场的转变：从中国到海外 国际水泥行业余热锅炉发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热锅炉发电的普及率不高，技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地 位，近两年刚刚进入国际市场，未来的前景十分广阔。

余热发电投资预算

浙江红狮水泥股份有限公司成立以来，认真贯彻落实科学发展观，着力开展以“节能、降耗、减污、增效”为主题的节能减排活动，大力创建“节约型企业”、“绿色企业”，积极谋求经济增长方式的转变，实现了经济效益、社会效益和环境效益的和谐共赢。

2006年8月，公司投资9500万元，利用水泥生产过程中窑头窑尾余热资源，建设2×7.5MW纯低温余热发电项目。

该项目于今年7月并网发电，年发电能力达1亿度，不但可解决公司近三分之一的用电需求，而且每年还可减少10万吨的二氧化碳排放。

该项目被国家发改委列为2007年第一批资源节约和环境保护项目，给予中央预算内贴息570万元；同时被国家发改委批准为清洁发展机制项目（CDM项目），并与卢森堡MGM碳基金公司签订二氧化碳减排指标出让协议，期限为6年，出让总价折合人民币约5000多万元。

余热发电投资多少钱

中节能余热发电公司很好很不错。

中节能昆山玻璃余热发电有限公司成立于2012-08-07，法定代表人为胡祥东，注册资本为914.77万元人民币，统一社会信用代码为91320583051816173F。

企业地址位于张浦镇台玻路1号台玻长江玻璃厂内

所属行业为商务服务业

经营范围包含：

新能源及再生能源发电项目投资及运营管理；合同能源管理服务；建筑材料、矿产品、化工产品、电子产品、普通机械设备、钢材、金属材料销售。

（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）

中节能昆山玻璃余热发电有限公司目前的经营状态为存续（在营、开业、在册）

余热发电投资商

思安新能源没有上市。

思安新能源是国内领先的大型企业“智慧综合能源解决方案”服务提供商、建设投资商和运营管理商，同时思安新能源是中国首家为大型企业提供“双碳目标”全面实施落地解决方案的提供商。

公司系统性综合多种核心技术成功为钢铁、水泥、石油、化工、轨道交通、高端装备制造业等行业提一站式智慧综合能源解决方案，大幅提升能源使用效率，减少能源费用和碳排放，实现良好的经济效益和社会效益，助力企业加速实现“碳达峰”和“碳中和”目标。

余热发电投资回收期

余热发电一般是利用其他系统排出的有较高温度气体（一般是废气）比如燃气轮机的排气一般有300度以上的。直接排入大气既浪费又污染环境。余热发电是将这些排气引入余热锅炉加热水形成蒸汽驱动汽轮机带动发电机发电。由于在火力发电厂中燃料成本占大多数。所以余热发电成本较低。具有很好的经济性。

余热发电投资招标

余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

中国余热发电主要在水泥行业应用，但开始玻璃、钢铁、化工、有色等多个行业进行推广，形成了一定的发电规模。

目前，中国仍有将近一半的工业能耗没有被利用，余热资源平均回收利用率较低。

根据电力规划预计，2020年全国发电装机容量20亿千瓦，年均增长5.5%，人均装机突破1.4千瓦，人均用电量5000千瓦时左右。随着“十三五”高能耗行业去产能提速，2020年前中国行业去产能得到很大的改善，余热发电项目建设稳定增加。节能减排、去产能政策使得余热余压利用率整体稳定提升，装机容量规模提升较快。

国家发展改革委官网7月7日消息，《“十四五”循环经济发展规划》已经国务院同意并于近日印发。这对余热发电等能耗二次利用的产业利好巨大。

根据文件，主要目标为：

到2025年，循环型生产方式全面推行，绿色设计和清洁生产普遍推广，资源综合利用能力显著提升，资源循环型产业体系基本建立。

废旧物资回收网络更加完善，再生资源循环利用能力进一步提升，覆盖全社会的资源循环利用体系基本建成。资源利用效率大幅提高，再生资源对原生资源的替代比例进一步提高，循环经济对资源安全的支撑保障作用进一步凸显。

到2025年，主要资源产出率比2020年提高约20%，单位GDP能源消耗、用水量比2020年分别降低13.5%、16%左右，农作物秸秆综合利用率保持在86%以上，大宗固废综合利用率达到60%，建筑垃圾综合利用率达到60%，废纸利用量达到6000万吨，废钢利用量达到3.2亿吨，再生有色金属产量达到2000万吨，

其中再生铜、再生铝和再生铅产量分别达到400万吨、1150万吨、290万吨，资源循环利用产业产值达到5万亿元。