干熄焦技术的节能减排及环保分析(干熄焦生产工艺)

干熄焦生产工艺

干熄焦主要是环保工艺，减少废水的产生。

干熄焦流程

炼焦：装煤-结焦-推焦-熄焦

煤气：碳化室-上升管-吸气管-气液分离器-出冷器-电扑-风机-蒸氨-脱硫-脱苯-煤气用户

干熄焦工艺故障处理

余热锅炉干锅的原因是干熄焦余热锅炉是在焦炭干熄中对余热进行回收从而产生蒸汽的设备，并为汽轮机组发电提供动力。

而发电量提升与否主要受到锅炉运行的安全性与稳定性，以及锅炉热效率的影响。

锅炉水水质的控制主要是对水的硬度及电导率指标进行控制，如果水质指标在很长一段时间内都远远超出水质控制标准，则会导致锅炉积盐、腐蚀、结垢等，使锅炉的使用寿命和换热效率降低。

当锅炉压力越高的情况下，则对锅炉水的水质控制指标更加严格。

干熄焦生产厂家

一般为1.5年左右，同时跟干熄焦生产强度和岗位人员操作水平及日常设备检修是否到位密切相关，如果生产负荷比较低，那么锅炉及干熄炉等损耗也相对较小，日常岗位操作精心，能较大程度延长干熄焦运行周期。

干熄焦生产工艺基础知识

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。

在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出。

从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦优点

一、吸收红焦的热量，节约能源

传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。

二、改善焦炭的质量

焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。

三、改善了环境，减少污染

在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。

干熄焦工艺基本知识

干熄焦是一种比湿熄焦更加优越的工艺，节省能量，环境友好，改善焦炭质量。

干熄焦是用惰性气体吹扫焦炭，惰性气体最长用的是氮气，也用氩气，以降低焦炭的温度，达到冷却的目的。惰性气体可以循环使用，被加热的惰性气体可以回收热量。是现在熄焦技术发展的一个主要方向。

干熄焦车间

炼焦车间的生产特点有:

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。

炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

干熄焦主要工艺控制参数有哪些

熄焦用水按照1：1计算，即吨焦用水一顿，但是消耗根据熄焦工艺不同略有不同，一般按照0.4--0.6/t焦进行估算

干熄焦生产工艺用溴化锂制冷机吗

不是的溴化锂溶液不是危险化学品，更何况在危险化学品目录中，没有找到溴化锂溶液的内容，因为溴化锂溶液属于盐类，

溴化锂溶液是一种良好的制冷剂。特别在蒙特利尔公约对氟里昂制冷剂限用后，使得溴化锂制冷机越来越广泛地被应用。由于溴化锂溶液是依靠化学循环吸收制冷，所以它不需要很大的电力设备。

溴化锂溶液是由固体溴化锂(LiBr)溶解于水而成的。它的化学性质与食盐(NaCl)很相似。在大气中不变质、不分解、不挥发，是种稳定的物质。溴化锂溶液为无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。