来料检测，公司产品来料质量检查的第一关卡，顾名思义，责任重大。开始对高级电子无聊的抽样检查学习。外观，尺寸，功能，微量元素的检验。并了解各大供应商的单位名称。对产品进行样板抽查，送到番禺公司检验八大元素是否超标，跟进物料质量安全追溯报告，绝不允许不合格物料发放到工厂生产，杜绝安全事故的发生，追求高效率的工作。深刻体会到企业要做强做大，质量安全为基本要素。在忙碌与充实中进取着。

继续接受新知识的培训。

FQC(成品品控)仍然是QC的一个部分，主要是对SMT产线(共有17条生产线)产品品质的控制。IQC检验无异常品在SMT线上进行表面粘着：将PCB板放入锡膏炉刷锡后进入高速机打上一些小零件(几台高速机分别打不同的小零件)，随后PCB板被送入泛用机打上些大零件(如IC、BGA)，之后进入回焊炉，最后由目视去区人员对其进行目视后送至FQC由其相关人员再做抽样检测，OK则可送去成待出货区(若需DIP则过锡炉再送)，若NG，则由QE、IE对其问题进行分析后再次重复上述过程。

OQC(出货品质控制)是QC的最後一站，这个礼拜主要了解了IPOC的流程：稽核工作(包括烤箱、前加工、插件料的稽核)

这个星期总体来说学到的知识挺多，主管对我的完成情况也比较满意。

一个月过去了，逐渐从一学生向社会人转变。完全熟悉高级电子产品的来料检验，工作进度准确而效率，并且能独当一面，时刻协助同时，完成工作任务备受赞赏。

工作表现优秀，部门加强对我的培养，学习尤其，塑料，色粉等物料检测的专业知识，并着手全面协助部门同事的工作。一瞬间，在同事的眼里成为‘全能’人才，顿时感到责任与压力的重大。