一、 掌握灌注桩、预制混凝土桩和钢桩的主要施工方法和适用条件、工艺要求及质量标准
(一)、灌注桩：施工方法主要有干作业成孔、泥浆护壁钻(冲)孔、沉管灌注桩。
(二)、预制混凝土桩：施工方法主要有打入法和静力压入法
(三)、钢桩：包括钢管桩、H型桩、异型桩。规范7.5钢桩的制作。
(四)、适用条件：《建筑桩基技术规范》附录A
(五)、工艺要点及质量检查标准
灌注桩：
1、 成孔：
A、水下泥浆护壁：在孔口加设护筒(4~8mm钢板，内径大于钻头直径100mm)，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒高度1.0~1.5米。开始进行水下混凝土灌注时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。正、反循环泥浆比重要控制在1.02~1.25之间。钻孔垂直度应小于1%。孔底沉渣厚度：端承桩不大于50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。
B、沉管灌注桩：对于单打法：沉桩过程中经常探测管内有无地下水或泥浆;严格控制最后30s的电流、电压;管内灌满混凝土后先振动5~10s再拔管边阵边拔;有钢筋笼时，混凝土的塌落度宜采用80~100mm，素混凝土桩宜采用60~80mm。
C、干作业：螺旋成孔、人工挖孔、扩底成孔。
2、成孔验收后，进行钢筋笼制作、吊装、就位、固定，再经过验收，然后进行浇注。
3、水下混凝土浇注：混凝土要具良好的和易性;要进行配合比试验;塌落度控制在18~22cm;开始灌注时，为使隔水栓顺利排出，导管至孔底距离宜为30~50cm，桩径小于600mm时可适当加大;灌注中严禁将导管离开混凝土面。水下混凝土必须连续施工。
4、清理桩头。保证剔除浮浆高度。
l预制混凝土桩
2、 制作;现场、工厂
3、 起吊、运输、堆存：强度达70%起吊;100%方可运输;吊运平稳;堆放层数不宜超过四层。
4、 沉桩：包括锤击、振动、射水、静压等几个环节。
5、 接桩：桩的连接方式有焊接、法兰盘、硫磺胶泥三种，前两种各种土实用，硫磺胶泥实用于软土层。
钢桩
1、 制作：应有平整的场地及挡风防雨措施，分段原则不宜大于15米。
2、 焊接：变形部分应割除;焊接时应矫正垂直度;接头要做超声或X射线拍片检查和探伤检查。
3、 运输与堆存：运输防止碰撞;场地平整、坚实、排水畅通;堆放层数不宜太高，对钢管桩3~5层，H型纲桩最多放置六层;
4、 沉桩：如锤击有困难可管内取土以助沉;对H型桩，锤重不宜大于4.5t并要有约束装置;持力层较硬时不宜送桩;沉桩前应清除大块石、混凝土块等障碍物。
(六)、适用条件
1、 泥浆护壁钻孔灌注桩：水下粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土、风化岩
2、 沉管灌注桩：粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、填土
3、 干作业成孔灌注桩：地下水位以上的粘性土、粉土、中密以上的砂土、填土、风化岩层(注意人工挖孔的安全)
4、 预制混凝土桩：适用于各种情况。碎石、风化岩、多年冻土有困难。
5、 钢桩：大块石、混凝土块、腐蚀性土层及地区。
(七)、工艺及质量检查标准：
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作与安放、混凝土搅制及灌注等三个工序的检查;预制桩和钢桩的成桩质量检查包括制桩、打入深度停锤标准、桩位及垂直度检查。
例题1：【单选题】混凝土预制桩沉桩时的垂直度偏差，有下列陈述：①长20米的桩偏差为0.12米，②长25米的桩偏差为0.25米，③长30米的桩偏差为0.6米，符合要求的有()项
A.0
B.1
C.2
D.3
规范7.4.3.4桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%
(答案：A)
例题2、【单选题】按《建筑桩基技术规范》规定，在开始进行水下混凝土灌注时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少()米
A.1.2米
B.1.0米
C.0.8米
D.0.5米(答案：C。规范：6.3.22.2)
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