中国石化普光气田净化厂总体设计具有很高的国际水平。

——国际著名QSHE评估机构，法国国际检验局

中国石化普光高含硫气田集输系统设计具有世界一流水平。

——国际知名工程设计管理公司，加拿大IMV公司

中国石化普光气田钻井、作业、集输整体技术设计在国际油气领域处于领先水平。

——国际能源领域知名安全风险评估咨询公司，挪威斯堪伯奥

普光高含硫气田开发处于国际一流水平。

——国际著名石油公司，埃克森美孚

自主创新 自创标准

在2006年普光气田建设初期，开发过程中所需的高镍基合金油管、高抗硫套管等管材生产技术尚由国外公司垄断。曹耀峰对半月谈记者说，当时国外企业对一吨管材的要价是44-45万元人民币。面对国外企业高昂的报价，气田建设者决心挣脱技术依赖，自主开发符合自己需求的管材。

他还对记者讲述了一个小插曲，在联合国内钢铁企业进行管材研发大有进展之时，先前的国外企业竟然再次送来报价，这次来了个“拦腰截断”——24万元人民币/吨，外国公司以技术垄断牟利之现状可见一斑。

研发团队最终的工作成果不负众望，现在已实现了三种高含硫气田开发关键抗硫管材的国有化生产，不仅在性能指标上达到了国外同类产品的先进水平，更将价格降低了35%-50%。

“标准永远落后于实践。”中国石化工程建设公司副总经理孙丽丽如是说。作为亚洲第一、世界第二大净化厂——普光气田净化厂的建设负责人，孙丽丽对于标准的探索颇有心得。

将高含硫天然气中的硫化氢变害为利，是普光气田净化厂建设的初衷。现在净化厂已然实现高含硫天然气净化率99.99%以及总硫回收率99.9%，在当今世界前三大高含硫气田中独占鳌头。普光气田净化厂210万吨硫磺的“天量”年产量却成了让孙丽丽“头疼”的一件事。

她对记者说，以往国内最大的硫磺生产厂家年产量不过20万吨左右，同时行业内部500余项标准琐碎混乱，无法对她们的净化厂建设提供指导。没有规则便自己制定规则，在净化厂团队的努力之下，一套从生产到包装再到储存的新标准应运而生。