设备监理工程师在处理延期事件时，应与业主和承包商进行适当的协商，广泛听取各方面的意见，这对评价延期事件是有益的。对于比较复杂的延期事件，设备监理工程师可以成立专门小组进行处理。
为了使工程延期的申请与审批程序化，除了有详细情况报告外，还应制定有关的申请与审批的格式。
三、数据采集的抽样方法
1. 单纯随机抽样法
该方法适用于对母体缺乏基本了解的情况。利用随机数表和一个六面体骰子作为随机抽样的工具，通过掷骰子所得的数字，相应地查对随机数表上的数值，然后确定抽取试样编号。
2.随机数骰子法
将待抽样的产品分成若干组，每组产品数目不超过6个，按顺序排好并标上编号。然后掷骰子，每次骰子正面数，即为各组抽取的试样编号。
3.系统抽样法
该方法适用于流水线上取样，是采用间隔一定时间或空间抽取试样的方法。值得注意的是，当产品特性有周期性变化时，采用这种方法容易产生偏差。
4.二次抽样法
该方法是从组成母体的若干分批中抽取一定数量的分批，然后再从每一分批中随机抽取一定数量的样本。
5.分层抽样法
该方法是将批分成若干层次，然后从这些层中随机采集样本。
四、质量变异的分布规律
对于单体中偶然性因素引起的质量变异是随机的，但对批量生产的产品来说却有一定的规律性。统计数据表明，在正常的情况下，产品质量特性的分布一般符合正态分布规律。
可以认为，凡是在(μ-3σ) ～(μ+3σ)范围内的质量差异都是偶然性因素作用的结果，属于正常范围。如果质量差异超过了这个界限，则是由系统性因素造成的，说明生产过程中发生了异常现象需要立即查找原因予以改进。
在生产过程中，根据正态分布曲线的理论来控制产品质量，必须符合以下条件。
①只有大批量生产的条件下，产品质量分布符合正态分布曲线;对于单件、小批量生产的产品，不一定符合正态分布。
②必须具备相对稳定的生产过程。如果生产不稳定，产品数量时多时少，变化无常，则不能形成分布规律，也就无法控制生产过程。
③(μ-3σ) ～(μ+3σ)的控制界限必须小于公差范围，否则生产过程的控制就失去了意义。
④要求检查质量数据准确，否则达不到控制与分析产品质量的目的。
五、ABC分析法
ABC分析法即重点分析法。这是一种运用数理统计分析原理，按照局部成本在总成本中比重的大小来选择价值工程对象的方法。一般说来，企业产品的成本往往集中在少数关键零(部)件上。在选择对象产品或零件时，为了便于抓住重点，把产品(或零件)种类按成本大小顺序分为A、B、C三类。计算出成本占70%~80%、零部件种类数量占10%~15%的产品作为A类;成本占10%~20%而零部件种类数量占15%~20%的作为B类;成本占5%~10%、零部件种类数量占60%~80%的为C类。
ABC分析法具体做法如下：
①将被分析的零(部)件种类按成本大小依次排列填人表中，并按排列先后编出序号;
②根据零(部)件种类计算出累计数，求出占全部零(部)件总种类数的百分比;
③根据零(部)件成本求出其占总成本的百分比，并求出累计成本的百分比;
④根据零(部)件种类划分为A、B、C三类。
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