酸洗法主要有以下几种方法：
(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，将制品浸入，使表面铁锈除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。
(2)用浓度为10%～20%的硫酸或浓度为10%～15%的盐酸进行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%盐酸的混合液进行酸洗;还有用磷酸液进行酸洗。方法可采用涂刷、淋洒或浸泡等。注意酸洗温度应控制适当。经酸洗处理后的金属表面，必须用水彻底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸钠溶液，或者用其他稀碱液进行中和。经中和处理后的金属表面，应再用温水冲洗2～3次，然后用干净抹布擦净，并应迅速使其干燥，立即进行涂覆。
二、刷油（涂覆） 刷油是安装工程施工中一项重要工程内容。设备、管道及附属钢结构经除绣(表面处理)后，即可在其表面刷油(涂覆)
（一）涂覆方法 涂覆方法主要有下列几种：
1.涂刷法
2.喷涂法
3.浸涂法
4.电泳涂装法
（二）常用涂料涂覆方法 1.生漆
2.漆酚树脂漆
3.酚醛树脂漆
4.沥青漆
5.无机富锌漆
6.聚乙烯涂料
三、衬里 衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件，大多数是在钢铁或混凝土设备上衬高分子材料、非金属材料，对于温度、压力较高的场合可以衬耐腐蚀金属材料。
（一）玻璃钢衬里 1.玻璃钢衬里构成
一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成的，详见第一章第二节。
2.玻璃钢衬里施工工序
分层间断贴衬和多层连续贴衬方法的工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后进行下道工序，每贴上一层玻璃纤维衬布后都要自然干燥12～24h再进行下一道工序。后者则是不待上一层固化就进行下一层贴衬，此方法工作效率显然比前者高，但质量不易保证。
（二）橡胶衬里 热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合，其工艺过程如图2.4.1所示：
1.设备表面处理
金属表面不应有油污、杂质。一般采用喷砂除锈为宜，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质。
2.胶浆的配制
3.涂刷胶浆
一般施工温度不低于15℃，但也不宜超过30～35℃。设备与橡胶板一般至少要涂刷三层胶浆。每层用胶浆浓度不同，第一层较稀，第二层较浓，第三层更浓一些。每次涂刷后的干燥时间一般为10～30min
4.硫化
硫化是生胶与硫磺互相起物理化学变化的过程。硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。软橡胶含硫量少，它与金属的粘结力比硬橡胶和半硬橡胶差。
硫化的方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。
（三）衬铅和搪铅衬里 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。
衬铅是将铅板敷贴在化工设备内壁表面上作为防腐层。一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
（四）砖、板衬里 在施工时应注意：原材料的规格质量要求;根据具体情况正确地选择配方，胶泥最佳配方应通过必要的试验来确定;合理的施工方法;热处理及酸化处理等问题。
（五）软聚氯乙烯板衬里 四、金属喷涂 金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺，采用金属丝或金属粉末材料，为此又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。
金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等，它们均能成功地解决一些腐蚀和磨蚀的问题。在碳钢设备上喷涂铝、锌等，能有效防止某些腐蚀介质(如工业废水、海水、大气、弱酸、碱和盐等)的腐蚀和高温氧化。
金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法，均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到被镀物件表面。
喷涂设备及工具：包括空气压缩机、乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、空气冷却器、油水分离器、储气罐、喷枪。
相关推荐：