（3）具体打码操作流程主要如下：第一，明确注水井的井口油管和套管的进出口阀是否完好，压力表和阀组间的水表是否完好；第二，把高压放空水龙袋接到放空管处，以此确保在进行卸压的时候，水流能够及时地排进排污池中，不会污染井场；第三，把阀组之间该单井的注水阀开到最大，并记录该井在正注的时候油压表值从0上升到3.0MPa这一过程所需的时间，再记录井口压力从7.0MPa卸压到3.0MPa时所需的时间，井筒在加压和卸压的时候，其井口的操作流程主要图三所示和图四所示；第四，在井口的第二层中孔径的初设值为φ3.0mm，处于第8档位，接着进行井口打压，以此类推促使井口的压力波动值符合压力码的标准值。打开第二层水嘴，其孔径的大小为φ3.0mm，同时该注水井下层水嘴也已经打开，且注水稳定以后，套压为0，油压为18MPa，则说明该封隔器坐封完好。第五，调节下层注水量，其下层的配注为10m3／d，即为0.42m3/h，在阀组之间对来水闸阀实行调节，通过其调节结果，可以发现水表流量一般稳定在0.45m3/h，即为10.8m3／d，同时井口的油压值稳定为17.5MPa；第六，在进行打码的时候，由于上层的吸水性较好，其配注较高，因此，在设置水嘴孔径的时候，其孔径初设值为φ3.0mm，接着在井口依次进行打码，并向井底传输压力波动，待上层的水嘴打开以后，其套压就会迅速的上升，油压则会相应地有所下降，其流量比较大；第七，在调节上层水量的时候，在阀组之间进行闸阀调节的时候，把油压控制在17.5MPa的范围内，若流量表的水量在稳定后其值为1.7m3/h，即为41m3／d的时候，说明上层的可调水嘴的直径过大。第七，把上层的可调水嘴的直径设置为φ2.7mm的时候，在完成好水嘴直径调节后，应进行闸阀的调节，把油压控制在17.5MPa的范围以内，待流量表水量稳定后为1.5m3/h.即为36.2m3／d，则全井的调配工作完毕。

压控开关工作是一种机电一体化的产品，其压力传感器主要是利用介质水来接受地面的信息，完全取代了以往传统的用电缆进行井下和地面之间信息的联系方式，达到了在正常生产状态下，可以对高含水油进行堵水或者找水等工艺，其操作具有可靠性和安全性，使用起来也比较方便。同时设定压力码和现场施工的科学、合理匹配，将地面的一些有关命令传递到井下的压控开关上，能够随时地进行生产层的调整，对于油田的开发生产有着非常重要的作用。此外，压控开关能在正常的泵抽状态下获取任意层段的含水数据及其产量，在一定程度上能够解决潜泵井和斜井不能测试等相关问题。相对于传统、常规的分注工艺而言，这种及时有效地降低了投捞水嘴的相关工作量以及其调试费用，解决了在常规调配中所遇到的仪器“捞不上来、下不去”等各项问题，具有安全可靠、施工周期短、成本低一级操控方便等特点，通过一次管柱来完成井下关井测压以及分层注水等功能，其调配的范围较为广泛，能够随意且频繁地进行操控。油田井下压控开关智能配水技术在传统温度（450℃左右）工艺的基础上进行补充、发展以及创新，逐渐扩大了其使用的范围，推动了油田分注工艺的发展。

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