2) 化学反应腐蚀 溶解于汞齐中的铝易与天然气中的微量的水反应生成Al (OH)3，生成的Al (OH)3不溶解于汞而浮在汞表面。这样就会有新的(再下一层的)铝溶解于汞中,然后又与水反应生成Al (OH)3。即：Al + Hg→Al Hg (1) 2Al Hg+ 6H2O→2Al (OH)3+3H2+2Hg (2)

反应(1)和(2)形成了一个催化循环，产生了对铝合金的连续腐蚀破坏。这样反复下去，汞不会减少，铝却不断与天然气中微量的水反应而不断变薄，直至腐蚀开裂。若天然气中含氧(O2)，则氧也将于汞齐中的铝反应生成Al2O3。生成的Al2O3不溶于汞，而浮在汞表面，这样就会有新的(再下一层的)铝溶解于汞中。其化学反应腐蚀机理同与水反应类似。

3) 液体金属脆(断) 固体金属和液体金属(如Hg，Ga)接触而引起强度和韧性降低或低应力脆断的现象称为液体金属脆。1874年首次发现液体金属汞可以导致Zn的脆性以来, 人们对液体金属脆现象进行了广泛的研究, 提出了各种机制。关于液体金属脆断已发表了不少研究工作和评述性论文, 其理论主要有吸附降低表面能或键合力理论和吸附促进局部塑性变形导致脆断理论。

3、雅克拉站主换热器腐蚀实例：通过雅克拉集气处理站返厂检修的主冷箱腐蚀情况看，由于天然气中含汞造成运行中出现汞腐蚀的设备部位主要有物流一出口封头和集流管、物流二进口集合管和封头，并且既存在汞齐均匀腐蚀，也存在汞引起的铝合金脆裂腐蚀。最终导致冷箱失效的真正原因是液态汞引起的铝合金材质的脆裂。

4、脱汞方案比选

两个方案的优缺点对比情况详见表。

方案

方案一

方案二

浸渍硫的活性炭脱汞

更换分子筛脱汞

优点

1.脱汞较彻底，且脱除的汞不进入下游流程

2.更换周期6年;

3.每次更换费用24.59万元;

4.总投资956.92万元，投资相对低;

1.固体废弃物中不含汞，较容易处理;

2.可再生;