缺点

1.固体废弃物含汞(活性炭供应厂家可协议回收);

2.不可再生

1.天然气中所有汞都进入下游工艺;

2.更换周期3-5年;

3.每次更换费用427.9万元;

4.总投资1015.84万元，投资相对高;

更换分子筛脱汞方案虽然可以再生，但是原料气中所有的汞会随着再生气又进入下游用户，对下游用户的影响较难预测;浸渍硫的活性炭脱汞既可以减少进入下游用户的汞含量，也能减少对系统的影响;且投资省、长期操作费低，更换填料费用低，活性炭厂家还可以协议回收吸收汞后的活性炭，故采用浸渍硫的活性炭脱汞方案较优。

④方案确定

为了装置长期稳定的运行，设置双塔保证在更换脱汞塔填料时，整个装置的安全运行，避免填料的频繁更换。调研海南高新能源有限公司的脱汞工艺，后期因原料气中汞含量增加，填料更换周期缩短，改造成双塔流程。确定脱汞塔设计为双塔流程，

5、实施效果 经济效益和社会效益分析

脱汞投用后，我们分别选择干燥塔前、干燥塔粉尘过滤器后、脱汞粉尘过滤器后对工艺气体的汞含量进行测试，测试结果 低于设计的0.1µg/Nm3：脱汞流程的投运，减少了汞对装置内铝合金材质容器设备的腐蚀，彻底消除了铝合金设备开裂可能造成天然气大量泄漏的安全隐患，提高了整套装置的安全性能，避免了重大事故的发生。产品的汞含量大幅降低，也避免了产品中汞对用户的不良影响。

参考文献：

[1] 宿彦京,吕宏,王燕斌等.Ti吸附Hg后位错发射及微裂纹形核的TEM原位研究[J].金属学报,1998,(4)：337-344.

[2] 夏静森，王遇冬，王立超.海南福山油田天然气脱汞技术[J].天然气工业，2007，(7)：127-128.

[3] Nicholas M G,Old C F. Liquid metal embrittlement. J Mater Sci,1979,14:1

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