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2015-02-12
使全公司的运作能在IE的评估下确实做到成本管控，效率优化逐步提高，我对未来的工作规划展开如下：
第一步：建立基本数据资料文件 产品数据库文件，包含产品的分类，名称以及厂内代码; 掌握必要的生产数据指标，包括良率，生产率，机器设备嫁动率，产线平衡率，作业人员配置数量等; 向工程索取所有产品的工序、工艺资料，获取关键工序工艺等资料。
第二步：建立标准时间数据库 建立各个产品及其对应的工序资料表，评估建立各个工序的宽放系数，同时测定作业时间逐个建立产品标准时间表; 定期进行动作工序优化改善，更新作业标准工时。
第三步：建立产能数据库和产能提高计划 根据产品标准工时建立产能标准，定期更新产能资料，结合产能和生产计划，计算所需人员、设备、夹具等资源数量; 统计目前的人员设备仓库资料，评估其优化配置的合理性
第四部：建立并优化厂内生产系统流程 向工程,供应链，品质等部门索取厂内各部门作业流程资料，根据目前运行状况进行合理性评估，协同各部门优化作业流程，制定产品检验标准和控制计划。
第五步：建立标准的工厂设施布局体系 和物流部门协作，制定公司车间的原料，辅料，半成品，成品，不合格品的运输路线，同时定置化管理。 对生产线的布局进行合理性评估，制定改善方案，并将结果上报给领导供参考; 生产现场推行目视化管理，所有现场现物进行标示; 对生产线进行统筹安排，以尽可能利用空间。
第六步：建立IE评估体系，做出以下报告每周供各部门主管进行审阅 标准时间报告及标准时间趋势报告; 标准产能以及实际产能达成报告; 以上主要是作为IE的基本工作，也是最基础的数据统计分析工作，这样才能找到问题点并进行针对性的改善方案制定，当然重点还是以改善提案为主，以提案改善的形式量化绩效，在改善的案例之中能选择优秀的可观的效益案例进行全公司宣传培训，使全公司能树立起IE改善的思想，动员各部门人员进行IE改善，人人做改善，以积少成多之势势必使公司的改善效益能逐步提高，为公司的成本战略带来一大优势。
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