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2H312042 掌握管道系统的试验和吹洗要求
试验的类型:
压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验
一、管道系统试验的方法和目的
(一)管道系统试验的主要类型
1.压力试验:以液体或气体为试验介质,检查管道系统的强度和严密性。
2.真空度试验:对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时
间内的增压率,检查管道系统的严密性。
3.泄露性试验:以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子
感测仪或其他专门手段等,检查管道系统中的泄露点。
4.灌水试验:以(来源考试大)清洁水为试验介质,对非承压管道系统灌水,达到规定高度,以检验
管道系统的严密性。
5.通球试验:以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过,以检验管道的通畅。
(二)压力试验实施要点
1.液压试验实施要求
(1)管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验,。
(2)液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10min,在将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
(3)民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。
2.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点
(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2)管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
(3)试验前,必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3 min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
(4)试验时,严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
(三)真空度试验实施要求
1.真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h 后系统增压率不应大于5%。