1.3 储运、安装过程中的防腐管理 设备的库存期间主要是防止环境、大气腐蚀,要根据具体情况采取短期或长期的防护措施,并遵照有关规程进行。储运过程中要防止碰撞、划伤,在设备上乱写乱画;对不锈钢设备应防止氯离子污染;对钛材质要防止铁离子污染;薄壁容器与管子要防止储运变形、潜伏应力腐蚀破裂的危险。设备安装也要严格执行施工规程,安装中不能划伤、碰壁、涂抹设备,要保护设备表面的干净完好,安装时的紧固力度要适中,避免用力过大留下残余应力,配管结构要避免应力过分集中。

安装完毕后要及时清理,并进行严格的质量检查。设备的水压试验必须按规程进行,对不锈钢充水要尽量采用氯离子浓度低的水、锅炉水或蒸馏水试压,也可增加缓冲剂。

1.4 生产工艺过程中的防腐管理 严格控制化工生产工艺条件是防腐管理的一个重要方面。正常运行参数中对流速、温度、介质浓度等指标的规定十分重要,操作中必须严格执行各项规定。任何一个小的操作失误或数据改变都可能带来腐蚀隐患。例如钢铁在硫酸浓度大于80%小于100%时有良好的抵抗力,但却不耐蚀在这个范围以外浓度的硫酸。

操作中要做到试车前对设备严格清洗。试车时,有的介质要除氧,尽量保持工艺条件稳定;适当提高缓释剂的添加量等。试车应该制定试车操作规程,加强监测。停车时,必须将废渣、废液排除干净,不得滞留于设备内,并对排空后的设备进行清洗,清洗时要正确选择清洗剂,防止残留酸碱、氯离子等有机物所引起的腐蚀。

1.5 设备维修过程中的防腐管理 当生产设备停止运行以后,要根据不同情况制定对设备的保护措施,并认真做好停车期间的设备检查。包括:结垢情况;腐蚀情况;材料强度劣化情况。然后根据不同情况综合、全面、认真的分析和研究问题产生的原因,科学、合理的制定出详细的维修方案。在维修过程中要避免对设备造成新的污染及损伤,防止产生腐蚀隐患。

在设备检修中要做好各部位特别是重点部位腐蚀情况观测,各种腐蚀的检查记录。

从以上各方面的防腐蚀管理工作可以看到,有的直接影响设备使用寿命,有的影响系统甚至整个工厂的均衡生产,由此可见加强化工腐蚀管理的重要意义。

2 开展腐蚀调查