化工设备防腐蚀管理和调查，有效的防腐蚀管理和调查能延长化工设备的使用寿命,节约材料,提高经济效益保证生产的安全运行。

腐蚀存在于各个工业部门,特别是在石油开采、石油化工和有机化工等生产中,腐蚀问题更是无处不在。化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的,腐蚀造成的后果不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使生产停顿、物料流失,造成环境污染,甚至引起火灾、爆炸等灾难性事故,给生产带来安全隐患。因此在化工企业等生产中做好防腐蚀管理和调查,是保证安全生产必要的和有效的措施。化工设备防腐蚀管理与其他生产中的管理一样,它起着一种全局性的组织作用,贯穿于防腐蚀工作的全过程。

1 从全面腐蚀控制的概念考虑防腐蚀管理

全面腐蚀控制就是从设计、制造、储运与安装、操作运行、维修等五个方面进行全面的腐蚀控制,从而使腐蚀损失降低到最低水平。

1.1 设计中的防腐蚀管理 防腐蚀设计的内容主要包括选材、工艺设计,强度设计、防腐蚀方法选择和正确的结构设计等。选材要考虑耐蚀性,金属设备尤其要考虑耐点蚀、应力腐蚀破裂,晶间腐蚀,缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性能;还应该考虑材料的物理机械性能、加工性能和材料来源、价格等各个方面。在强度设计时,要考虑腐蚀性环境对于材料强度的影响。特别要注意产生局部腐蚀、腐蚀疲劳和蠕变情况下的强度设计,正确的材料设计能减轻设备的腐蚀。要尽可能消除缝隙,防止形成流体滞留、污垢和沉积物的聚积,还应避免流体直接冲刷设备引起设备震动。此外还应注意正确使用焊接头的设计,保持适当和均匀的流速、温度和浓度等,这些都与腐蚀密切相关,是设计时应该考虑的通则。

1.2 加工制造工程中的防腐管理 化工设备的腐蚀不少是由于加工制造过程中管理不善引起的,因此必须遵守加工过程中有关的规程和规定。

1.2.1 选材 选材要严格按照设计要求,认真检查所用材料的质量。

1.2.2 冷加工 冷加工会在工件中留下很大的残余应力,因此在设备成型时应尽量采用热加工成型,当整个设备加工完成后,应力求进行整体或局部的热处理以消除残余应力;在加工过程中要避免用榔头等乱敲乱打。

1.2.3 焊接 焊缝经常是设备最容易产生腐蚀的部位,焊接工艺及其质量对设备寿命影响很大,因而加强对焊接工艺的管理与指导,有重要的意义。

1.2.4 热处理 热处理工艺与质量直接影响设备的使用寿命与安全运行,必须了解不同材质的热处理特性,以区别对待,根据不同材质,不同的使用条件,不同的热处理目的制定不同的工艺规范。必须注意的是,热处理易使金属在高温下产生垢膜或变形,也不能完全消除残余应力。

1.2.5 防腐衬里 防腐衬里是设备制造过程中的最后一道工序,衬里层防腐不管是金属覆盖层或是非金属覆盖层都要求施工前进行一系列表面处理、干燥等过程。并严格按施工规程的要求操作。