工期进度风险沙沱水电站建设主要进度风险体现在以下几个关键节点上：２００７年汛前纵向围堰工期风险、２００８年汛前大坝右岸上下游围堰施工进度风险、２００９年汛前左岸上下游围堰闭气工期风险。

（１）针对２００７年汛前纵向围堰工期风险采取了２项关键措施：ａ．进行设计优化。经过反复论证，结合乌江干流洪水持续时间短、上游水库群已经形成并由乌江公司统一调度的优势，决定将纵向围堰的挡水标准由汛期１０年一遇调整为枯水期１０年一遇，从而将原来的３０万ｍ３碾压混凝土优化成５．８万ｍ３常态混凝土，保证了汛前实现度汛面貌。ｂ．解决砂石料来源。通过对地方砂石加工厂进行调研，确认按优化后的纵向围堰方案，经派员进行砂石加工指导，严格砂石加工过程中的检验监督，满足纵向围堰浇筑的砂石料质量和数量要求，从而顺利解决了砂石料问题。

（２）针对２００８年汛前右岸施工节点进度风险采取了以下３项关键技术措施：ａ．将右岸上下游土石围堰改造成混凝土面板过水围堰。由于年初受凝冻灾害的影响，汛前完成施工任务已经不现实，通过对来水持续特点、可能来水量、基坑进水后恢复工作量的精细分析，决定将上下游土石围堰改造成混凝土面板过水围堰，以保证主汛期基坑的施工。ｂ．采用复合灌浆技术。针对上下游围堰基础为天然河床，而河床中岩石层间溶蚀严重，截流后基坑涌水、漏水严重状况，采用３项非常技术手段实施灌浆作业：将土石围堰灌浆孔从设计的直线分排布置优化成三角形布置，增强灌浆的立体效果；将土石围堰原来施工中的浆液灌注优化为砂浆、浓浆、浆液分段灌注；对纵向围堰底部及基坑河床深处溶蚀带采用遇水膨胀物、砂浆、膏浆、化学灌浆等复合灌浆手段。ｃ．创新施工工法，保证施工强度。按常规，碾压混凝土施工一般都要避免在盛夏季节进行，参建各方经过研究与论证，除采用传统的冷却、通水、喷淋措施外，还在作业面设置了遮阳棚，以避免阳光直射，保证了施工强度与工程进度。

（３）针对２００９年汛前左岸上下游围堰闭气工期风险，由于工程汛前截流，第１场洪水来临时洪水流量从截流前的６００ｍ３／ｓ持续上升至４２００ｍ３／ｓ，洪水持续时间３５ｄ，为此，采取了以下技术措施：ａ．将原设计的左岸上游土石围堰灌浆闭气优化为碾压混凝土围堰加防渗灌浆。土石围堰灌浆时间长，不定因素多，虽然可能节省少量投资，但进度风险大，所以优化为碾压混凝土围堰加防渗灌浆方式。ｂ．将碾压混凝土基础浇筑调整为水下混凝土浇筑，再将左岸河道一分为二，半边过流半边施工，基础部分浇筑水下混凝土。ｃ．围堰上设置过水廊道与叠梁门。由于临时土石围堰漏水太大，围堰上升过程中必然会翻坝行洪，无法继续施工，遂在围堰上用预制的混凝土廊道过水，浇筑到顶后放下叠梁门挡水。ｄ．采用硬填料筑坝技术。由于左岸截流时间晚，下游围堰施工受运输通道及混凝土加工强度的限制，因此采用了硬填料筑坝技术，该技术是利用开挖弃渣、天然砂砾石料等各种粗骨料，并简单剔除超径料后掺入少量胶凝材料，经现场简易拌和，利用振动碾压密实并胶结成具有一定强度的干硬性坝体，这种坝型结合了面板堆石坝和碾压混凝土坝的特点，具有施工快捷、安全环保、投资经济等优点，实现了下游围堰的施工节点工期。