冶金企业液压系统设备维护与管理探讨，且连续工作时间长、负荷重。因此,如何维护与管理设备,保障较高的作业率就显得尤为重要。

冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。由于液压系统有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点,因此在冶金企业有着广泛的用途。但由于冶金设备工作环境恶劣,由此引发设备中的液压系统故障较多,因此造成的生产故障也较多。

1 冶金设备液压系统的主要组成部分及其工作环境

液压总成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件,还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下,故而由此引发的液压系统的故障也较多。

1.1 粉尘及水分等杂物通过执行元件(主要是液压缸)和管道进入液压系统,造成了液压系统的污染。液压油被污染后,就会使系统中有关液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时使液压泵吸油口阻力过大,造成噪声及振动过大而使液压泵不能正常工作而引发停机。

1.2 液压冲击过大造成液压元件的损坏。由于经常在重载的工况下工作,执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时,液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值,形成液压冲击。液压冲击常伴随着巨大的噪声和振动,其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍,有时会造成某些压力元件的损坏。

1.3 液压系统的气蚀。在液压传动中,由于液压油中有溶解的空气存在,而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象称为空穴现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高,引起系统的噪声和振动,气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用,以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。

针对这些易造成系统故障的方面,要采取相应的维护手段,以保证液压系统的正常运行。

2 冶金企业液压系统维护方法

2.1 控制液压系统的安装质量。在液压系统安装完毕后,应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验,对油液进行清洁度检测,抽样检测应符合表1的要求,对整个系统进行性能试验,以检验系统的安装质量。在液压系统安装时,保持个结合面的正常间隙。在制造或修理时,按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。