2.6 保证控制系统的监测元器件的正常运行。对于油箱上的液位计以及油温计和油温检测元件,还有压力检测装置,应该保证能够正常发挥作用。控制回路上的元件及装置应该避免暴漏在高温、腐蚀性气体、震动和高粉尘等环境下,以免发生失效造成控制检测故障。

2.7 操作中注意保护液压元件,延长使用寿命。在使用过程中,注意液压系统的载荷情况,避免超载使用,避免在生产中对液压元件及控制系统造成机械损伤。另外,针对液压冲击的产生,要区别对待。如果是由于液流的突然停止造成的液压冲击,可以通过增加蓄能器等方法来解决;如果是由于运动部件惯性所产生的液压冲击,可以通过调节运动部件的速度来解决。

3 必须制定相应的维护制度,以达到延长设备的使用寿命、提高综合效能和适应生产发展需要的目的

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,把设备故障消灭在萌芽状态。首先要编制设备的三大规程:《安全操作规程》《技术操作规程》《设备检修和维护规程》,用规章制度来规范操作及维护,达到保障液压系统正常运转的目的。

3.2 坚持操检合一,操作工对使用的设备进行点检,发现问题及时报告处理,将隐患消灭在萌芽当中。

3.3 坚持5S规范管理。5S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,在整理、清扫的过程中,冶金企业液压系统设备维护与管理探讨对设备出现的问题能够及时发现,从而及时的采取措施,保证设备正常运转。

4 结束语

冶金企业液压系统的维护管理是确保企业生产正常运行的重要方面,是企业运行管理的一项重要工作,也是企业设备管理的一个关键控制节点,它不仅对降低检修费用以及安全生产有利,更有效地提高了设备利用率和企业自身效益,为企业的正常生产保驾护航。

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